物流设施与设备 第5章精品.ppt

2）带式输送机的应用 带式输送机主要用来沿水平和倾斜方向输送物料，其布置形式基本上有以下五种，在具体选用时，应根据输送工艺的需要进行选择。 3、带式输送机的主要装置 1）输送带 输送带是带式输送机最重要也是最昂贵的部件，输送带的价格约占输送机总投资的30％左右。所以，正确选择输送带是一个很重要的问题。要求输送带强度高，自重小，伸长率小，挠性好，抗磨耐用和便于安装维修。 （1）输送的组成 输送带由带芯和橡胶覆面所组成，如下图所示。带芯又称衬垫层，起骨架作用，并增强带条纵向抗拉强度。橡胶覆面有上覆面和下覆面，其作用是保护芯体免受机械损伤和减小磨损。 （2）输送带的种类 输送带种类较多，使用最广泛的是普通橡胶带和夹钢丝绳芯的高强度橡胶带两种。普通橡胶带是用棉织物或化纤物经过挂胶后的胶布层作为带芯材料，再用橡胶作为表面覆盖材料，经硫化成型后，形成完整的橡胶带，如图5－49a）所示。 夹钢丝绳芯高强度胶带带芯除有两层织物衬垫层外，在两层衬垫层之间还夹着一层纵向布置的直径为2～4mm的钢丝绳，如图5－49b）所示，这样大大提高了输送带的强度，延伸率也小，这种输送带适用于长距离输送的输送机上。 （3）橡胶带的连接方法 由于生产工艺条件和运输条件限制，出厂的橡胶带长度通常不超过120m，当输送机单机长度很大时，就要将若干段胶带连接使用。即使单机长度不大，也至少需要连接一次，使它成为无端封闭状。常用的连接方法有胶带热接法、胶带冷接法和胶带机械接法三种。 ①胶带热接法即采用热硫化胶接法：将胶带接头部位的衬垫层和胶层按一定形式和角度剖割成阶梯形，如图5－50a）所示，涂上胶浆使其粘着，再用硫化机在一定时间内加温加压，经过热硫化反应使其粘住。这种方法使接头处的强度达到本身强度的85 ％～90％，胶带的寿命较长。 ②胶带冷接法是近年来采用的常温冷接工艺，即冷胶工艺。这种方法的优点是：无需热源，操作简单，劳动强度低，接头强度高等，因而被普遍采用。冷接法的操作方法是：将胶带接头部位的衬垫层和胶层按一定形式和角度剖割成阶梯形，涂上环氧树脂或氯丁胶料（或202树脂），约过3～5min后将接头合拢，加上螺杆压板固定即可。 ③胶带的机械连接法如图5－50b）所示。它是用弹簧钢丝制成的卡子由正、反方向交替打入胶带两端或分别将卡子打人两个端头，再在中间穿一根钢丝销柱。这种方法比较简单，检修方便。它适用于移动式带式输送机要求快速检修的场合。其缺点是：输送带连接处强度只有本身强度的35％～40％；带芯外露易受腐蚀；在运行时胶带上的金属卡子对托辊及滚筒会产生附加的冲击和磨损。 2）支承装置 （1）支承装置的作用及组成 支承装置的作用是支承输送带和输送带上所载物料的重量；限制输送带的垂度，保证输送带正常运行不发生跑偏。 常用的支承装置有托辊和支架组成的托辊组形式。 （2）托辊的类型 按其用途不同可分为支承托辊组、调心托辊组和缓冲托辊组等。 支承托辊组用于支承输送带承载分支的称为上托辊组；用于支承空载分支的称为下托辊组。托辊组按构造形式不同分为槽形和平形两种，如图5－51所示。槽形托辊组用于输送散货，可提高输送量；平形托辊组用于输送件货。下托辊组一般都采用平形托辊组。 槽形托辊组按托辊数目分为两托辊、三托辊和五托辊等多种形式。目前，常用的是三托辊的槽形托辊组。托辊组槽角的大小取决于对输送机对输送能力的要求及输送带的带芯材料。槽角大有利于提高输送生产率和防治带条跑偏。但输送带弯折严重，容易疲劳破裂。 调心托辊组用来调整输送带的横向位置，使其不会跑偏而保持输送带的正常运行。 调心托辊组用于长度大于50m的带式输送机上，一般每隔10组设置一调心托辊组。 3）驱动装置 （1）驱动装置的作用 驱动装置是用来驱动输送带运动，实现物料运送的装置。 （2）驱动装置的组成 驱动装置是由电动机、减速器、联轴器和驱动滚筒等组成，如图5－52所示。倾斜式带式输送机还设有停止器或制动器，以防止电动机断电后，输送带在自重及物料重力作用下产生返回运动。 （3）对驱动装置的要求 对于要求结构紧凑的带式输送机，常采用电动滚筒的驱动装置。该驱动装置是把电动机、减速器全封闭在滚筒里面的一种特殊的驱动滚筒。它具有结构紧凑、重量小、便于布置、操作安全等优点。但存在电动机散热条件不好、检修不便之不足。 （4）使用要求 带式输送机的驱动原理是依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力来传递动力使带条运动的。为了使输送带在驱动