HPS质量QOS培训讲义.ppt

哈飞精益生产系统HPS要素评估手册（十一） 质量运作系统 ;9.0 QOS的概念;;9.1 QOS的作用;;9.3 QOS与HPS、ISO的关系;;;;;;;;;;;; 工位过程控制系统 相关产品规范 监督检查结果 不合格品的纠正措施和反应计划（每个工位有一个反应计划，是一个流程，按人机料法环来制定）停线系统（赋予工人停线权）行动跟踪表等。 涉及范围：冲压、焊接、涂装、总装、质量部门和技术处。 评估内容： 1、确定各工艺必须控制的特殊特性、重要特性和质量关键 项目，拟订各工艺的控制计划及反应计划。 （检查控制计划和反应计划） 2、质量控制关键项目的来源是相关工艺文件或内外部信息 ;等。 （检查质量关键项目控制表） 3、应有质量检查人员的作业指导文件（QPSOIS）并执行。 （检查作业指导文件） 4、HPS中工位过程控制（ISPC）需执行。（检查执行记录） 5、建立合适的质量接受标准（包括可视化教具或图表等）。 （检查可视化教具） 6、明确各个工位的检查方法和频次。（检查作业指导书） 7、检测仪器或设备进行自检。（检查自检计划和记录） 8、对量具进行RR(重复性与再现性)分析。（检查工作记 录） 9、对工位过程控制（ISPC）进行使用和分析。（检查工作 记录） ;10、操作人员对质量接受标准严格执行。（检查监督记录） 11、对不合格品的预防、控制及纠正措施建立反应计划。 （检查相关文件和记录） 12、严格执行发现重大或批量质量问题进行停线。（检查文 件和记录）; 质量接受标准即产品设计中规定的标准，同时也是制定检验计划的依据，质量接受标准符合性计划由使用部门和质量攻关组共同负责编制。必须从车间到整车出厂前定期检查全厂执行质量接受标准的情况，以确保整个质量体系中各检查标准和测试标准的一致性。 要制定发布和修改质量接受标准的程序，并授予相应的权限（如：技术部门、攻关小组、质量部门和使用部门）。 根据质量接受标准的修改流程，对正在实中施的质量接受标准的修改/删除过程应进行评审控制。 在评审控制时要确认各检查点标准的一致性。 质量接受标准控制流程要确保在使??处可获得最新的标准。; 应对各级人员实施质量接受标准及其控制流程的培训，包括主管、检查员、操作者等。 涉及范围：冲压、焊接、涂装、总装、质量部门、技术处和工厂变差减少小组。 评估内容： 1、明确发布和修改相应的质量接收标准的部门与权限；根据零部件/工艺的修改流程，对正实施的质量接收标准的修改与删除过程进行评审。（检查程序文件） 2、所有的检查点和检测点都已质量标准并实施。（检查工艺文件和检验标准） 3、确认各检查点标准的一致性；确保标准发布和使用处获得最新的质量接收标准；对各级人员进行质量接收标准的培训。（检查现场有质量接受标准，检查培训记录）;9.5.6 返修系统 ;返修的不合格品信息反馈至相应的变差减少小组。（检查返 工/返修记录表） 2、通过使用统计技术、采集所有离线返修的不合格品数据， 根据返修指导文件采取校正措施。（检查文件和记录） 3、规定适用的返修标准、使用工具及步骤，并对具体的管理 人员、返修者、检验人员进行培训。（检查文件和培训记录） ; 来料控制过程是为了更有效地控制和改进来料的质量问 题，主要是对投入到生产现场的来料，生产工人使用前要进 行检查。工厂、供应商、STA与工程研究院、质量部门之间的配合对来料质量控制非常关键。 应确保批量来料执行“先进先出”的原则。 对有质量问题历史记录的供应商，在货物发运前应进行 检查。 当不合格品在工厂内发现时，应立即通知供应商、STA、 采购和其他工厂，共同执行报废处理流程。 涉及范围：冲压、焊接、涂装、总装和质量部门。 评估内容：;1、应确保批量来料执行“先进先出”的原则。（检查管理文件） 2、拟订生产中发现不合格来料的反应计划并实施；对未进入 工厂的不合格来料，通知质量部按管理流程予以停投或拒 收；编制对有质量问题的供应商发运前检查的预防计划；每 月进行的工厂与供应商间的来料质量问题会议。（检查管理 文件和记录） 3、对供应商的进线FTT或PPM值进行统计，并反馈至质量部 门。（检查报表） 4、编制管理料废处理流程和下列情况的记录（损坏材料报告 /来料拒收累计统计/来料运输拒绝情况）。（检查流程文件和 记录）;9.5.8 控制点; 制定控制点管理办法：更新FMEA、标准管理（过程文 件，可视化帮助、纠正措施、联系人的角色、内部指标等）、 采取防错和纠正措施。 根据内部顾客