水泥生产的质量的相关控制.ppt

第九章;原燃料;检验质量管理阶段;§9-1 样品的采取与平均试样的制备;样本的代表性：指样本与整批产品或某工序产品质量一致性程度的高低。;一、在生产过程中取样 （一）生产原料、燃料的取样 （二）出磨生料、出磨水泥样品的采取 （三）水泥成品样品的采取 二、平均试样的制备与保管 （一）平均试样的制备 　(二)、试样的保管;一、在生产过程中取样;;二、平均试样的制备与保管;2.样本物料的缩分;3.样品最低可靠质量的确定;4.制备试样时应注意的事项;(二)、试样的保管;§9-2 原燃材料的质量控制与管理;一、原料的质量控制： ;原料名称;指标;（三）、储存期;进厂石灰石质量控制原始记录;二、燃料的质量控制;窑型;（二）、质量管理： 1、定点供应 2、分批分堆存放 3、按批做煤的工业分析；煤灰化学全分析。 4、搭配使用，注意均化 5、合理存放，防止自燃。 （三）、储存期： ＞10d; 进厂原煤质量原始记录;进厂煤质量日台帐;三、矿化剂、晶种的质量控制;四、混合材料的质量控制; 管理： 按品种分批、分堆存放 每批取样做品质试验 储存期： 粒化高炉矿渣： 自水淬成粒算起≯3个月;〈一〉、质量控制要求： 1.附着水分： ≤4% 2.块度尺寸：≤400mm或由供需双方商定 3.分级： 〈二〉、质量管理： 按批取样化验（附着水、结晶水、三氧化硫含量） 〈三〉、储存期： ＞20d ;进厂石膏的质量日台帐;原燃材料的储存期;§9-3　生料的质量控制;一、生料制备过程中的质量要求;; 出磨生料—储存均化—入窑 ;生料的配煤与成球;§9-4　熟料的质量控制; ;二、游离氧化钙（f-CaO） ;配料不当，KH过高； 煤与生料配比不均匀、不准确，煤质波动大或煤粒过粗； 入窑生料TCaCO3合格率太低或生料过粗，窑内煅烧不完全； 热工制度不稳，卸料太快或偏火漏生； 熟料冷却慢，产生二次f-CaO。 ;三、熟料的烧失量 ;五、熟料的物理性能;二、熟料的管理;熟料的堆放、入库和使用应做好原始记录，便于水泥质量的控制。 熟料岗位原始记录;§9-5　水泥制成质量控制;4.混合材料掺入量 掺混合材料的作用：增产，降???本；改善和调节水泥的某些性能；利于环保。但会降低强度尤其是早强。掺入量应根据生产水泥品种、强度等级、熟料质量、混合材料品种及质量综合确定。 控制指标：目标值±2.0%，合格率≥80%； 检验频次：分磨4h检验一次。 5.氧化镁 检验目的：了解水泥中MgO含量是否符合国标，以保证出厂水泥的质量。如不符合国标，可采用搭配均化的方式进行处理，确保出厂水泥合格。 检验次数：取平均样，一天检验一次。;6.水泥烧失量 检验水泥烧失量主要控制混合材和立窑熟料的煅烧状况。为了保证水泥中混合材料掺量符合国标及保证熟料的质量，要限制水泥的烧失量。 7.出磨水泥的物理性能 包括：安定性、凝结时间、强度等级等。都要符合国家标准，才能保证出厂水泥质量。如某些性能不符合国标，应采取均化处理。 检验：取平均样，一天检验一次。;二、出磨水泥的管理;§9-6出厂水泥质量管理;二、水泥出厂的依据;质量波动大;四、袋装水泥的质量控制 ;水泥袋上应清楚标明： 工厂名称、注册商标、水泥品种的名称、代号、强度等级、包装日期、试验编号、生产许可证号和“立窑”或“旋窑”两字。 包装袋辆两侧 应印有水泥名称和强度等级； 字体颜色： 硅酸盐水泥、普通水泥：红色 矿渣水泥： 绿色 火山灰水泥、粉煤灰水泥：黑色 ;五、散装水泥的质量控制 散装库： 个数： 视生产规模而定； 每个储库的容量：以本厂每个编号的吨位数为宜。 质量控制： 对出磨水泥必须按本厂每个编号的吨位数进行全套化学、物理性能检验。各项指标合格的水泥方可打入散装库出厂。 当出磨水泥有一项质量不合格时，应根据质量情况进行多库搭配或机械倒库调配，确认质量合格后，再打入散装库。 散装水泥出厂时，必须在装车的同时按编号吨位取样进行全套化学、物理性能检验。 散装水泥出厂时，必须提交用户与袋装相同内容的卡片。 不准用出磨水泥的检验数据代替散装出厂水泥的数据。;六、水泥出厂手续 检验合格　化验室主任或出厂水泥专管人员签发“水泥出厂通过单”一式两份。　一份交销售部门作为发货依据，一份由化验室存档。 销售部门必须严格按化验室“水泥出厂通知单”通过的编号、强度等级、货位及数