段取り时间短缩の取り组み.pptVIP

* 段取り時間短縮 の取り組み №?06 段取り時間短縮の 　　　　取り組みについて 目的、 　内段取り時間の短縮を行い、生産性を 　落とすことなく、多品種少量生産を実現 　させる。 内段取りと外段取り?調整時間の定義 段替え時間＝内段取り時間＋調整時間＋外段取り時間 内段取りとは 　　設備を停止させて設備内で行う、段取り替えの要素作業 　　（例えば、「治具の入れ替え」） 外段取りとは 　設備の稼動中に設備外で、次の段取り替えの要素作業を事前に行うこと 　　（第三者が準備する事も含む） 調整時間とは 　　内段取り終了後ねらいの製品を造る為に行う調整作業 　　（例えば、「品質チェック（寸法精度出し）」など） ■　段替え時間の定義 大ロットによる在庫量増大 ① 段替え時間短縮のねらい ② 段替え改善のステップ 第１ステップ 内段取り作業?調整作業?外段取り作業 を明確に分類 第２ステップ 内段取り作業の外段取り化 第３ステップ 内段取り時間の短縮 第４ステップ 調整時間の短縮 第５ステップ 外段取り時間の短縮 総段替時間 内段取 調整 外段取 着眼点 少ロット化で在庫量低減 リードタイムの短縮 ■　段替え時間短縮　／ねらいと改善の進め方 段取り時間の短縮、 　　　　　　　取り組み順序２ ①　動作改善（分担化含む） ②　治具等の構造改善 ③　設備改善 改善費用の捻出要 ①　何処から、何処までが段取りか決める ②　段取り手順の要素作業を記録（ＶＴＲ撮影可） ③　動作経路図の作成 ④　要素作業毎の時間測定 ⑤　要素作業の分類（内段／外段） ⑥　改善案の作成 ⑦　改善案の実施 ⑧　実施した後を確認する 段替え短縮の進め方 段取り手順の要素作業を記録 １　　型の取り付け部をエアーで払う ２　　段取り用工具を運んでくる ３　　型の取り付けネジを外す ４　　クレーンを持ってくる ５　　ワイヤーを持ってきて掛ける ６　　型を吊り上げる ７　　型置き場に置く ８　　次の仕掛け型にワイヤーを掛ける ９　　型を吊り上げる 10　　マシーンに型を置く 11　　ワイヤーを外しかたずける 12　　型を仮り締めする 手順 要　素　作　業 時　間 作業分類 読み 個別 内段 調整 外段 ２０“ ３‘３０“ ２０“ ３‘１０“ ４‘４０“ １‘１０“ ６‘１０“ ７‘１５“ ８‘０５“ １０‘２０“ １２‘１５“ １２‘５５“ １６‘４０“ １７‘３０“ １‘３０“ １‘０５“ ０‘５０“ ２‘１５“ １‘５５“ ０‘４０“ ３‘４５“ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ （受講者配付資料） 資料№　０６ 段取り時間短縮 の取り組み 段取り時間短縮の 　　　　取り組みについて 目的、 生産性を落とすことなく、 売れる品物を速やかに生産したり　　　　　多品種少量生産を実現　させる。 資料№　０６－１ 内段取りと外段取り?調整時間の定義 内段取りとは、 　　設備を停止させて設備内で行う、段取り替えの要素作業。 　　例えば、「治具の入れ替え」「治具の位置決め」「型交換」など。 外段取りとは、 　設備の稼動中に設備外で、次の段取り替えの要素作業を事前に 　行うこと。 　但し、第三者が事前に準備する事も含む。 段取時間＝内段取り時間＋調整時間＋外段取り時間 調整時間とは 　　内段取り終了後ねらいの製品を造る為に行う調整作業。 　　例えば、「ストローク調整」「品質チェック（寸法精度出し）」など。 資料№　０６－２ *