深圳瓶装饮用水厂卫生规范.DOCVIP

深圳市瓶装饮用水厂卫生规范 （试行） 范围 本规范规定了深圳市瓶装饮用水厂的水源及其卫生防护、建筑设计与设施、卫生管理、生产过程、贮存和运输等方面的卫生要求。 2 引用标准 GB 17323—1998 瓶装饮用纯净水 GB 17324—1998 瓶装饮用纯净水卫生标准 GB 7718—1994 食品标签通用标准 GB 8537—1995 饮用天然矿泉水 GJ 94—1999 饮用净水水质标准 GB 16330—1996 饮用天然矿泉水厂卫生规范 3 水源 3.1 矿泉水 用于加工的水源水必须是经国家及授权委托的省级以上的审批机构根据GB 8537批准的饮用天然矿泉水。 3.2 纯净水及其他瓶装饮用水 用于加工的水源水必须符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）。 4 水源水采集的卫生要求 4.1 贮水设备的设计应与生产能力相匹配。 4.2 贮水量与生产量相匹配，贮水设备密闭并易于排水和清洗，不得形成死水层。 4.3 采水设备、输水管道及贮水设备必须定期进行清洗、消毒。 5 工厂设计与设施的卫生要求 5.1 设计 5.1.1 新建、扩建和改建瓶装饮用水工程项目应遵守本规定。 5.1.2 企业应向市级食品卫生监督机构提交下列资源：生产场所的总平面布置图、设计布置图；生产工艺流程；水源水、半成品、成品的质量技术标准和卫生标准以及涉水产品的检测报告；生产质量保证体系及检测能力等有关资料。 5.2 选址 5.2.1 厂址应选在地势平坦、干燥。 5.2.2 厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所。 5.2.3 生产区建筑物与外缘公路或道路之间应有10—20m的防护地带。 5.3 5.3.1 生产区和生活区分开。 5.3.2 建筑物、设备的布局与工艺流程衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和质量卫生要求。 5.3.3 生产区域布局和工艺流程应当合理，减少迂回和往返，避免人流物流混杂交叉。 5.4 道路 厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，路面平坦，不积水。 5.5 绿化 厂房之间，厂房与道路之间应设绿化带。厂区内的裸露地面应进行绿化。 5.6 厂房与设施 5.6.1 生产和贮存场所的面积应与产品品种、数量相适应（各功能间的面积要求祥见附表）。 5.6.2 生产车间内，人均占地面积不得少于1.5m2（不包括设备占地面积）。 5.6.3 地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，易于清洗和消毒，有1—2%的排水坡度，并具有良好的排水系统。 5.6.4 墙壁和天花板应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料装修，表面应平整光滑、便于清洁消毒。墙壁还须有2m高的墙裙。 5.6.5 门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。设有效的防蚊、蝇、虫、尘、鼠设施。防护门应能自动关闭且闭合严实，并有锁装置。 5.6.6 通风设备 车间必须安装通风设备。其气流流向应从清洁区域流向非清洁区域。通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。 5.6.7 采光、照明 车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。生产场所工作面的照度不应低于2201X（勒克斯）；其他场所不应低于1101X。车间内安装在生产线上方的灯具必须有安全防护装置，以防灯具破碎而污染食品。 5.6.8 车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洁，能防止积尘、凝水和生霉。 5.6.9 水处理车间 5.6.9.1 泉水、泉水 按其工艺流程分别设置暴气、倾析、粗滤、精滤、微滤（超滤）、臭氧发生设备、臭氧混合装置、储水罐等装置。 5.6.9.2 纯净水 按其工艺流程分别设置砂滤、碳滤、保安滤器、一级反渗透、二级反渗透、臭氧发生设备、臭氧混合装置、储水罐等装置。 5.6.9.3 车间应为封闭间，面积必须大于25 m2。 5.6.10 洗桶车间 5.6.10.1应设有与生产量相适应的空瓶回收、存放、清洗场所，车间面积不小于25 m2。 5.6.10.2 车间入口或外界相联接处，应设风幕和灭蝇装置。 5.6.11 灌装车间 5.6.11.1 灌装车间应密闭并设空气净化装置，空气清洁度应达到1000级，或全室10000级。 5.6.11.2 车间面积必须大于20m2。 5.6.11.3 灌装车间的建筑结构及内部设施应能防潮，顶角、墙角、地角呈弧行，防止积垢，便于清洗。新建、扩建、改建的企业应采用能保障其空气清洁度的材料（如彩钢板等）。 5.6.11.4 洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。 5.6.11.5 设有清洁瓶