第四章数控铣削、加工中心编程精品.ppt

第四章　数控铣削编程 第四章　数控铣削编程 第四章　数控铣削编程 4.5 加工中心程序编程 加工中心所用加工程序的基本编程方法、固定循环与数控铣床是相同的，最大区别在于加工中心需要换刀程序。 一、加工中心特点与加工对象 1．加工中心的特点 1）具有刀库和自动换刀装置。 2）实现多轴加工。 3）有自动托盘交换装置。加工中心上如果带有自动托盘交换装置，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹。 第四章　数控铣削编程 2．加工中心的主要加工对象 加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。 （1）箱体类零件 箱体类零件是指具有一个以上孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。 第四章　数控铣削编程 （2）复杂曲面 在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类零件占有较大的比重。如叶轮、螺旋桨、各种曲面成形模具等。 第四章　数控铣削编程 （3）异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。 （4）盘、套、板类零件 带有键槽、径向孔或端面有分布的孔系、曲面的盘套或轴类零件，以及具有较多孔加工的板类零件，适宜采用加工中心加工 。 第四章　数控铣削编程 （5）特殊加工 熟练掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工装和专用的工具利用加工中心可完成一些特殊的工艺内容，例如在金属表面上刻字、刻线、刻图案。在加工中心的主轴装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火；在加工中心装上高速磨头，可进行各种曲线、曲面的磨削等。 第四章　数控铣削编程 第四章　数控铣削编程 第四章　数控铣削编程 二、加工中心用加工程序编制要点 1）除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控铣床相同。不同的数控机床，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀分开进行，换刀动作必须在主轴停转条件下进行。 2）多数加工中心都规定了“换刀点”位置，即定距换刀。一般立式加工中心规定换刀点的位置在Z0处（即机床Z轴零点），当控制机接到选刀T指令后，自动选刀，被选中的刀具处于刀库最下方；接到换刀M06指令后，机械手执行换刀动作。 第四章　数控铣削编程 换刀程序可采用两种方法设计： （1） N010 G00 Z0 T02； N011 M06； 返回Z轴换刀点的同时，刀库将T02号刀具选出，然后进行刀具交换，换到主轴上的刀具为T02，若Z轴回零时间小于T功能执行时间（即选刀时间），则M06指令等刀库将T02号刀具转到最下方位置后才能执行。因此，这种方法占用机动时间较长。 （2） N010 G01 Z…T02； … N017 G00 Z0 M06； N018 G01 Z…T03； N017程序段换上N010程序段选出的T02号刀具换刀后，紧接着选出下次要用的T03号刀具，在N017程序段和N018程序段执行选刀时，不占用机动时间，所以这种方式较好。 第四章　数控铣削编程 第四章　数控铣削编程 三、加工中心程序编制实例 加工中心使用流程图 第四章　数控铣削编程 例：加工如图5-12所示的零件，工件材料为45钢，毛坯尺寸为113mm×54mm×15mm，刀具及切削用量的选择见表5-2。工件坐标系原点（X0，Y0）定在距离毛坯上边和左边均为27mm处，Z0定在毛坯上，加工工序如图5-13所示，编写零件的加工程序。 第四章　数控铣削编程 第四章　数控铣削编程 第四章　数控铣削编程 第四章　数控铣削编程 第四章　数控铣削编程 第四章　数控铣削编程 第四章　数控铣削编程 第四章　数控铣削编程 孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80-G89。 1.固定循环的动作 ： ①X、Y轴定位 ②快速运动到R点(参考点) ③孔加工 ④在孔底的动作 ⑤退回到R点(参考点) ⑥快速返回到初始点。 第四章　数控铣削编程 2.固定循环的定义平面： 1）初始平面：初始平面是为了安全下刀而规定的一个平面。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完了时，才使用G98功能使刀具返回到初始平面上的初始点。 2）R点平面：R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2-5mm。使用G99时