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（2）双主参数的产品型号组成形式（见下图片）： 1-类别，2-组别，3-特性代号； 4-第一主参数； 5-型别代号或间隔号； 6-第二主参数代号； 7-特殊用途代号； 8-产品改进次数代号。 （3）三主参数的产品型号组成形式 （见下图片）： 1-类别，2-组别代号； 3-第一主参数； 4-型别代号； 5-第二主参数代号； 6-特性代号； 7-第三个主参数代号； 8-特殊用途代号； 9-产品改进次数代号。 一般气扳机不用类别代号。组、型、特性代号，均用大写字母表示；该字母应是其名称中有代表性的汉语拼音字头。其组别、型别、特性代号见下表： 示例：B16A、BQG20A、BQ6等。 参数一般选择拧螺纹的直径、最大扭矩、连接尺寸。 气扳机应定期维护保养（润滑、调整等）。 选择气扳机BQ6-20-9.5 BQ10-70-12.7 BQ14-170-13 BQ16-200-13 B20-500-19 B24-735-20 B30-882-25需查阅QZZ30022-2012《螺纹紧固件扭矩》对应的扭矩，以确定是否合理。（冲击式气扳机《JB/T8411-96》） 电动工具型号表示方法见GB/T9088。 §※扭矩扳手（扭矩扳子）分为：预置（定值）式、指针式、数显式三种。 预置（定值）式扭矩扳手之所以只能作为工具使用，是因它只能控制扭矩的下限，而无法控制扭矩的上限。要控制、检测螺栓（螺母）的扭矩只能选用指针式或数显式扭矩扳手。 要注意，扭矩扳手有可逆时针或顺时针切换的，有不可切换的，此功能应在工艺中注明，以避免违反工具操作要领，造成工具控制功能失效；扭矩扳手应定期计量鉴定，以避免失效（即显示的数据不准确）。在对扳手改制时（即配专用套筒、开口扳手头等）应按照该扳手的比例配备，以避免数值不准确。 谢谢大家！！！ A1有关名词术语解释 A1.1定位 使工件在夹具中或在定位元件、定位装置中相对于机床、刀具、工件有一个确定的正确位置称为定位。 A1.2主要定位点 布置在工件上，符合六点定位规则的定位点称为主要定位点。 A1.3辅助定位点 在六点定位规则之外，为了克服切削力、夹紧力，阻止工件在加工过程中变形及震动，而在工件已经定位或夹紧之后，在工件悬伸较长或刚性较差的部位设置的定位点称为辅助定位点。 A1.4夹紧 使工件保持正确定位，对其施加作用力的过程。 A2六点定位规则 工件在空间直角坐标系中，能沿三坐标轴转动和移动，共有六个自由度，根据工件工艺要求，在加工过程中要限制工件的六个自由度。用适当分布的六个定位点限制工件的六个自由度，使工件在夹具、定位元件及装置中的位置完全确定，确定上述位置的过程称为六点定位规则，见图1。 A3定位点的分布 六个定位点通常分布在三个互相垂直的平面上。（1）布置三个定位点的平面称为主要定位面；（2）布置两个定位点的平面或圆柱面称为导向基面；（3）用来布置一个自由度的表面，称止动基面（见图2）；（4）用来布置四个定位点的圆柱面，称双导向基面（见图3） 常见的各种形体布置定位点情况： 大 平 面———布置三个定位点 狭长平面———布置两个定位点 小 平 面———布置一个定位点 长圆柱面———布置四个定位点 长V形面———布置四个定位点 短圆柱面———布置两个定位点 短V形面———布置两个定位点 长圆锥面———布置五个定位点 短圆锥面———布置三个定位点 短菱形销———布置一个定位点 (二) 名词解释与工艺术语 1、名词解释 1.1工艺方案：产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其它工艺因素。 1.2工艺路线：又称工艺流程，是指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部过程所经过的路线。 1.3工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 1.4工艺规程：规定产品或零部件的制造工艺过程和操作方法等的工艺文件（文件或附图）。 1.5工艺规范：对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一标准。 1.6工艺文件：工艺文件的内容包括工艺规程，工艺装备图，劳动定额表，原材料和工具消耗定额表，检验规程及其他工艺表格、卡片等。其形式与格式也多样。 1.7工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。 1.8工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。 1.9工艺装备：实现工艺过程所必需的各种工具、夹具、模具、工位器具、综合检具、料架等，总称为工艺装备，简称工装。 工装分为通用工装（标准工装）、专用工装。通用工装一