第五章篇数控铣削加工.ppt

第五章 数 控 铣 床 编 程;数控铣床加工对象 ;铣刀是多刃刀具，它的每一个刀齿相当于一把车刀，它的基本切削规律与车削相似，但铣削是断续切削，切削厚度和切削面积随时都在变化，因此铣削具有一些特殊性。铣刀在旋转表面上或端面上具有刀齿，铣削时，铣刀的旋转运动是主运动，工件沿前后、左右和上下三个方向的直线运动是进给运动。;思考：铣削可以进行什么类型零件的加工？;基 本 知 识 学 习;; 　　数控铣削加工的工件;;;Y;常 用 数 控 铣 刀;1、面铣刀 应用：主要用于加工较大的平面 特点：圆周表面和端面上都有切削刃。 圆周表面上的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。 ;2、立铣刀;3、模具铣刀 特点：球部或端面上布满切削刃，圆周刃和球部刃圆弧连接，可做径向和轴向进给。;模 具 铣 刀;4、键槽铣刀 应用：主要用于加工封闭的键槽。 特点：圆柱面和端面都有切削刃， 只有两个刀齿。 加工：先沿轴向达到键槽深度， 再沿键槽方向铣出键槽全长。;5、成型铣刀一般是为加工特定工件而专门设计制造的。;加工路线的确定;端铣和圆周铣 ;切 削 用 量;顺 铣 和 逆 铣;逆铣-----Vf与 Vc方向相反 刀具从已加工表面切入， 影响已加工表面质量， 适合粗铣。 顺铣-----Vf与Vc方向相反 刀具从未加工表面切入， 不影响已加工表面质量， 适合精铣。 ;刀具补偿的过程 ;刀具半径补偿的意义;刀具半径补偿指令G40，G41，G42;刀具半径补偿的判定;刀具半径补偿的过程;刀具半径补偿的过程;刀具半径补偿注意事项;进刀;平面轮廓零件的铣削加工;O;;内槽加工 ;斜线进刀;螺旋进刀;工艺路线的确定 编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点： （1）应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求。 （2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间。 （3）应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。 铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元??的交点处。;凹槽加工路线;铣削封闭的内轮廓表面，若内轮廓曲线不允许外延，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入、切出，此时刀具的切入、切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。;无交点内轮廓加工刀具的切入和切出; 当用圆弧插补铣削内圆弧时也要遵循从切向切入、切出的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线,提高内孔表面的加工精度和质量。 注意： 轮廓加工中应避免进给停顿，否则会在轮廓表面留下刀痕；若在被加工表面范围内垂直下刀和抬刀，也会划伤表面。;在Z方向上进行螺旋线插补：G17 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ Z_ F_； 或 G17 G02/G03 X_ Y_ R_ Z_ F_；;例. 如图所示的螺旋线程序 G91时：G91 G17 G03 X-30 Y30 R30 Z10 F100; G90时：G90 G17 G03 X0 Y30 R30 Z10 F100;;例. 编制下图所示的螺旋线程序 ;G91时: G91 G19 G02 Y30 Z-30 R30 X10 F100； G90时：G90 G19 G02 Y30 Z0 R30 X10 F100； ;;粗加工矩形轮廓;精加工矩形轮廓;;P1;粗加工槽中间;精加工型腔外轮廓;精加工岛屿轮廓;O; 实例一：运用刀具长度、半径补偿指令功能进行图示零件的铣削程序编制与加工。;O03； (φ16mm铣刀粗加工);内轮廓铣削程序如下：;G03X0Y-30.0R20.0;;O04； (φ16mm铣刀精加工);实例二：运用刀具长度、半径补偿指令功能进行图示的铣削程序编制与加工。;粗加工矩形轮廓;精加工矩形轮廓;二维型腔简单型腔铣削程序如下：; ;G03X20.0Y20.0R10.0;;5.3 简化编程指令的应用;;;;;;N10 G90G0lX70.Y35.??? /从当前位置直线插补运动到点P1 N20 G11X50.Y35.P20.A60.?/极坐标直线插补运动到P2点： 极坐标原点为/(50，35)，极坐标半径为20mm，极坐标转动角度为60。 N30 A120．???/极坐标直线插补运动到P3点 N40 A180.??? /极坐标直线插补运动到P4点 N50