能源管理与控制在印染行业典型案例介绍.pptVIP

能效精细化管理系统印染行业案例介绍 进入21世纪后，我国印染行业资源消耗大、污染排放大的问题日益显著，面临环保的要求、能源成本的巨大压力。近年来，有些印染企业在节能环保方面做了许多工作，如余热回收、中水回用等，对减少排放和节约能源有一定帮助，但对整个生产过程中能源数据还远未实现可视化、信息化，且在工序过程管理中仍然相对粗放，产品一次成功率比较低，“过烘”、“过洗”及能源的“三个不必要”浪费现象严重，即：不必要的时间，不必要的地点、不必要的量。 已经做了上述如此多的节能手段，为什么成本还是居高不下呢?印染行业的低利润还是没有能够得到有效解决和控制呢? 1、看得到的能源浪费 冰山一角 2、做了许多节能工作，效果总达不到预期 无的放矢 3、节能工作不能引起所有员工的重视和参与 孤军奋战 4、产品的成本开支和利润曲线 渐行渐远 原因：一切硬手段的设备节能和工艺节能只能够将看得到的浪费降低，而因其印染行业的工艺离散性，印染工艺环节中的浪费则可能达到整个能耗浪费中的20%以上。 一、能源成本分解 班组n 二、工艺流程分解 三、每道工序能耗精细化监测 四、能耗成本考核清单 各道工序的能耗成本数据经过能效管理信息系统进行计算处理，用户可以查询到各笔订单各种能耗成本占比，如下图所示： 对出现的能耗异常，如0100192585卡号单位成本偏高，系统可以通过工序能耗分析功能，可以具体定位到能耗异常出现在哪道工序过程和责任生产员工，有了精确定位后就可以查找原因，制定节能改造方案。 1、设备更换。 能耗异常诊断过程中发现有些设备尚未到检修报废时出现能耗远高于历史同期值或者行业基准值，采取提前进行更换，避免长时间使用带来的巨大能源浪费。这种方式最简单也最常见，如更换电机、辅件等很多大能耗设备。 2、工艺优化。 能耗异常诊断过程中发现设备使用正常，但是该道工序能耗偏高与与其他相同工序能耗，经过对能耗曲线和工艺参数进行对比分析，找出工艺薄弱环境然后进行处理和改造，也可以有很大降耗空间。如：圆网印花机改进为在线清洗圆网、刮浆刀、刮浆辊，降低洗网水耗及污水排放量，并减少更换色浆的停机时间。 3、管理考核。 通过能效管理信息系统为生产建立了一套设备能耗诊断体系，可以尽量减少和避免能耗的“跑冒滴漏”，减少三个不必要的能源浪费，即“不必要的时间、不必要的场所、不必要的量”；为班组建立了一套人员能耗考核体系，通过每笔订单能耗成本排名、每道工序能耗成本排名、每个班组能耗削减率排名，通过奖励措施来激发员工节能积极性，实现所有员工从被动节能到主动节能的思想转变。 这个是执行最有效，节能空间最大的措施。 绍兴市立新印染公司位于绍兴袍江新区，占地面积21万平方米，拥有先进的制造设备和生产流水线，是一家具备现代化制造生产能力的印染企业。公司生产能耗主要有电能、水能、天然气、蒸汽、热能等能耗构成，在生产过程中能耗成本占据全部生产成本的很大比例。 一、现场设备 电表 电磁流量计 孔板流量计 电磁热量计 热式质量流量计 安装箱 控制箱 一、软件画面 二、软件画面 月平均节能经济效益 ：39万元 给企业带来的经济效益表现如下： 一、通过精细化管理，降低每月单位产量能耗10~20%，折合电、水、汽能耗费用月平均降低约在40万。 二、改变过去能源使用放任自流的状态，实现了能源使用的可视化和信息化。 三、减少设备维护时间，提高设备使用寿命。 四、细化和落实节能奖励措施，让所有员工参与到主动节能行动中来。 五、可以享受政府“节能减排、清洁生产、信息化”三大主题的资金补贴。 论文发表在《印染》 2014年14期38页 论文发表在《上海节能》 2012年10期29页 论文发表在《上海节能》 2014年6期42页 论文发表在全国印染协会 四新会论文集298页 系统被列入第八批中国印染协会节能减排先进技术推荐目录 联系人：陈治平 139 1645 7305 E-Mail： chenzp@