熔炼炉保温炉设备说明及操作维护规程(打印).pdf

熔炼炉/保温炉 设备说明及操作维护规程 特别说明： 本设备说明及操作维护说明是参照同类设备书写。由于我公司熔炼炉和保温 炉设备及设备说明书未到不能参考，因此只能暂定为学习版，以满足我们对职工 的培训教育，待我们的设备到后再加以修改，形成最终版，以满足我们对设备的 操作维修、维护和管理需求。 1. 固定式矩形熔化炉 1. 固定式矩形熔化炉 1.1 主要技术参数 炉子用途： 用于铝及铝合金的熔化 炉子型式： 矩形固定式燃气炉 炉子原料： 电解铝液（30～70% ）、重熔用铝锭、返回废料、中间合金 合金种类： 1XXX 、3XXX、5XXX、8XXX 系铝合金 炉子加料方式： 叉车 炉子扒渣形式 ： 叉车加专用扒渣杆（卖方提供相关参数） 炉子扒渣角度： 30 ° 炉子容量 ： 25t+10% （液态，距炉门坎100mm） 炉膛尺寸： 6500 ×4000mm 熔池深度(平均) ： 650mm 炉门形式： 1 个电动提升炉门带配重+气动夹紧 炉门开口： 6500 ×1700mm （两台）6500 ×1400mm （三台） 炉膛工作温度： 1050 ℃ 最高 1200℃ 铝液出炉温度： 720～760℃ 温度控制精度： 铝液温度 ≤±5℃ 温度测量精度： ≤±1℃ 熔化期熔化率： 4 吨/小时（全部为固体料） 燃料： 天然气（8500kcal/ Nm3 ）。 单台最大燃气用量：280 Nm3/h 燃气压力： 0.05-0.2MPa 烟气量： 约 3800Nm3/h （燃烧时） 烧嘴形式： GNA 蓄热式烧嘴 一套 2 个 熔化期单位能耗： ≤58 m³/t －Al[炉膛温度 1000℃加入常温固态料，关闭炉门烧嘴燃 烧开始直至达到 720℃（搅拌均匀后测量）] 烧嘴烟气排放温度： ≤250 ℃ 炉壁温升： ≤55℃（烧嘴、炉门、流口、铝液入口等热短路点除外） 流口形式： 出铝口2 个，流口结构整体式 炉子放流操作方式： 手动放流 转注时间： ≤30min 炉子控制系统： 自动控制并显示记录，采用PLC 控制、触摸屏，各种故障检测和 报警。1）炉压自动控制，炉压控制范围 10～40 Pa ，控制精度± 10Pa，压力高低报警；2 ）炉温及铝液温度自动控制 炉底与磁力搅拌配套窗口：大约 2750*1500 ，具体待定，20mm 奥氏体不锈钢板组焊成 型，厚度满足电磁搅拌厂家要求 炉衬使用寿命： ≥3 年 1.2 设备组成及结构特点 1.2.1 炉门、炉门框及炉门提升结构 炉门：炉门规格 6500mm ×1700mm （两台）或6500mm ×1400mm （三台）。炉门为整 面墙大炉门结构，炉门壳体为钢构件，用钢板及热轧型钢制成. 大炉门采用分节式的炉门结 构将超宽的炉门分成若干个小宽度的炉门，用联接件拼接起来形成一个刚性整体，没有一处 焊接，从而减少了因冷热变化引起的累计膨胀变形量，避免了炉门变形，保证炉门密封良好， 增长炉门及附近材料和元器件的寿命。 大炉门采用电动提升，提升所用的链轮链考虑了绝对的安全系数(10:1) 。炉门两侧设有 两个导向柱及两个压紧气缸，炉门打开时，首先由气缸向外推出，使之不与炉门框摩擦，然 后再沿炉门两侧的导向柱上升，当炉门关闭时，炉门下降到位，气缸自动将炉门压紧到炉门 框上以确保炉门无竖向位移以及与炉门框之间有良好的密封性。炉门开启，燃烧系