双块式轨枕生产施工方案（可编辑）.doc

双块式轨枕生产施工方案 7钢筋 a桁架钢筋采用CRB550级φ12和φ10及φ7冷轧钢筋其技术要求符合GB13788《冷轧带肋钢筋》的有关规定 b箍筋采用CRB550级φ10冷轧钢筋其技术要求符合GB13788《冷轧带肋钢筋》的有关规定 8预埋套管 预埋套管采用与WJ-8A扣件相匹配的预埋塑料套管螺旋筋定位于套管上螺旋筋的材料为φ5mm低碳钢冷拔钢丝技术要求符合《一般用途低碳钢丝》YBT5294的规定 二 施工工艺流程 1双块式轨枕生产线的工艺流程为 模具准备就位→安装预埋套管→桁架钢筋与箍筋制作及安装→混凝土拌制运输→混凝土入模振动成型→温控蒸汽养护→脱模→预埋套管上安装防护盖→保湿养身→成品存放 2生产流程 ①制作钢筋 桁架钢筋必须严格按照图纸规定尺寸进行并采用钢筋网焊接成型机械加工桁架钢筋连接采用电阻点焊进行连接桁架钢筋制作委托天津科建公司加工 箍筋采用钢筋网焊接成型机械加工其固定有专门制作的固定件材料采用的低碳钢冷拔钢丝 ②清模 无论是新模型还是刚脱轨枕的模型使用前都要先用钢丝磨头把内表面抛光并用扁铲将上口及边上的浮灰清掉 模型清理干净后在内表面刷脱模剂这样既能保证外观光滑又有利于拆模模具上多余的脱模剂在混凝土灌注前要擦除干净在模型框的倒角初抹少量黄油 ③安装预埋套管 预埋套管在安装前要逐个检查外观质量和型式尺寸其要求符合客运专线双块式无砟轨道双块式轨枕技术条件将预埋套管采用与扣件类型配套使用的套管固定在模型的预留桩上预埋套管要与模型底面垂直 ④混凝土灌注 搅拌系统搅拌好的物料由斗式上料车从搅拌机排料口接取后送至布料机接料位置并排放入布料机的储料仓中布料机通过下方的四个独立布料口向振动台上的模具中添加物料 ⑤蒸汽养护 振动完成的模具通过振动台上的带升降功能的辊子输送机送出送出的模具由行车吊装运至养护坑中采用2-2-7-1养护制度即静停2h升温2h恒温7h降温1h静停从最后一模灌注完开始算起升温从静停结束即可开始升温速度不大于20℃小时恒温温度控制为55℃--60℃降温速度小于20℃小时 ⑥脱模 养护完成的模具从养护坑中由行车吊出并送至脱模系统的缓存输送机上由脱模小车从缓存输送机上接取送至旋转脱模工位完成模具的翻转及脱模脱模出来的轨枕由脱模小车送至轨枕支架上用叉车取走堆存在室外 ⑦保湿养生 将成形轨枕运至成品库区进行保湿养身采用覆盖法进行洒水保湿养护作好温度湿度的监控和记录 施工工艺流程见下图 三双块式轨枕生产线主要构成 1搅拌系统混凝土搅拌站布料振动系统布料振动系统由布料机输送辊道组成的物料物料物料① 布料机构运用布料机和布料行车的纵横方向移动实现布料机能在作业范围内任意移动准确完成双工位混凝土浇筑采用西门子可编程控制及SEW变频驱动技术设 备行走位置精确设备安全性完善更为重要的是变频技术很好的协调行走电机与布料电机转速为准确布料提供了很好的保证同时采用液压和气动技术气动控制料仓门弥补了液压动作缓慢的缺点实现精确布料 ②振动台为整条生产线的核心部位直接影响轨枕的最终质量为此部件配备脱模系统系统由小车脱模旋转机构组成旋 5模具清理布筋 考虑到模具清理及布筋的需要车间里专门规划了模具清理布筋区域模具的清理及布筋工作由人工操作完成清理布筋完成的模具由行车吊至布料振动系统中的输送轨道上 五质量保证措施 a做好施工技术准备工作编制好各工序的作业指导书 b对各有关工序和工作人员进行技术质量培训教育并进行工种考试考试合格后方可上岗特殊工种必须进行专业培训持证上岗 c做好技术交底工作对全体职工及参加施工人员进行全面的技术交底技术交底要求做到及时准确内容包括工程概况施工方法步骤各工序操作要求技术标准质量要求和标准施工安全质量措施及有关规定 d严格技术复核制对设计文件测量资料技术交底等要严格按照复检制度进行复核防止错误的发生 e做好原始资料的记录收集和整理工作及时编制竣工文件坚持谁施工谁记录谁竣工的办法力求做到内业与外业同步进行 f严把材料质量关各种原材料制品配件应符合国家现行有关标准和设计要求应出具出厂证明和质量合格证在施工中做好材料试验和检验并做好记录 g严格实行混凝土各工序责任制严格按配合比施工严把混凝土拌合的计量关按规范进行混凝土捣固养生及拆模设专人负责检查集料专人负责计量和拌合专人负责捣固专人负责养生 h在施工过程中以施工规范为准则以轨道验标为标准加强施工技术管理工作健全和完善以技术责任为中心的各项管理制度 j成立全面质量管理小组广泛开展QC小组活动对影响质量的不利因素进行技术攻关 六安全保证措施 1坚决贯彻 安全第一预防为主的方针切实做到安全生产在进度和安全发生矛盾时坚决服从安全 2加强安全生产教育采用学习标语等形式广泛宣传安全生产的重要性 3建立健全安全管理制度和保证体系工班必须设安全员责任到人挂牌作业并使他们有职有权