模具制造新技术讲座.pptVIP

新型数控技术在模具行业中的应用 韶关市第二高级技校 韩 伟 内容提要 高速铣削加工技术的应用 新高速加工中心/数控铣简介 慢走丝线切割机床发展及应用 新型数控电火花机床发展及应用 CAM自动编程技术的发展 结语 一、高速及超高速加工 高速切削加工主轴转速高、切削进给速度高、切削量小，但单位时间内的材料切除量却增加3～6倍。 它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用，已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。 1.高速铣削的定义 高速铣削的概念主要是相对于普通铣削加工中心而言的；其具体的指标为： 1）高转速的主轴。高速主轴的起始点在10000r/min，一般而点，10000r/min才能称为真正意义上的高速。 2）高的快速移动速度。高速机的快速移动速度应在50M/min以上，通常范围60—100M/min，比普通加工中心快二至三倍。 2.高速切削加工模具的优势特点 1) 提高生产率 高速切削中主轴转速和进给速度的提高，可提高材料去除率。对复杂型面加工也可直接达到零件表面质量要求，高速切削工艺往往可省却电火花加工、手工磨修模具等工序，缩短工艺路线，进而大大提高加工生产率。 2) 改善加工精度和表面质量 高速机床必须具备高刚性和高精度等性能，同时由于切削力低，工件热变形减少，刀具变形小，高速切削的加工精度很高。切削深度较小，而进给速度较快，加工表面粗糙度很小，切削铝合金时可达Ra0.4～0.6，切削钢模具时可达Ra0.2～0.4。 3)减少切削产生的热量 ??因为高速切削加工是浅切削，同时进给速度很快，刀刃和工件的接触长度和接触时间非常短，减少了刀刃和工件的热传导，避免了传统加工时在刀具和工件接触处产生大量热的缺点，保证刀具在温度不高的条件下工作，延长了刀具的使用寿命。 4) 有利于加工薄壁模具零件 高速切削时的切削力小，有较高的稳定性，可高质量地加工出薄壁零件。采用如图2所示分层顺铣的加工方法，可高速切削出壁厚0.2mm，壁高20mm的薄壁零件。此时，刀刃和工件的接触时间非常短，避免了侧壁的变形。 5) 在模具制造中的其它优点 采用高速切削加工后，由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果，让电极的使用率大大降低。 可部分替代某些工艺，如电火花加工、磨削加工等简化了加工工艺和投资成本。 3.高速切削加工模具的新工艺流程 传统流程: 毛坯→粗加工→半精加工→热处理硬化→电火花加工→精加工→手工磨修 高速模具加工过程： 硬化的毛坯→粗加工→半精加工→精加工 →手工磨修 二、 新高速数控铣削机床简介 新型五面数控铣床 托盘式五轴加工中心 龙门式五轴加工中心 1.新型五面数控铣床 配置 P800M型高速五面加工数控铣床是由德国Metrom公司(WWW.metrom．com)生产的，它结构新颖、布局紧凑。机床首次采用五杆并联机构和5环驱动的主轴部件，在并联运动机构设计理论上有所突破，从而能实现主轴部件偏转角大于90°能够真正进行5面加工，其外观如上图所示。 5杆驱动配置使机床具有高速加工性： 机床运动部件的质量较小，采用小功率的驱动装置就可以达到很高的加速度，所产生的惯性反作用力也非常小。最高转速24000R/MIN。 采用封闭桁架结构，使机床工作时产生的力尽可能相互抵消，从而保证高动态性能。 机床结构简单，部件的种类和数量少，模块化程度高，工作可靠性高，维护方便，易于重组。 2.托盘式五轴加工中心 托盘式工作台结构使五轴机更加灵活、加工能力更强 3.龙门式五轴加工中心 三、慢走丝线切割机床简介 加工特点 1.高硬材料 2.微细结构 3.复杂形状 4.高精度尺寸零件 5.高表面质量零件 电极丝初始坐标位置调整的区别 快走丝：目视法火花法 慢走丝：接触感知法 装有计算机数控系统的线切割机床都具有接触感知功能，用于电极丝定位最为方便 在快走丝线切割机床上采用的桥式夹具、电极丝垂直度检具、回转工作台、数控转台等机床附件、工具，同样可以在慢走丝线切割机床上应用。 数控电火花线切割机床的功能拓展 自动穿丝 自动穿丝接线机构，用于加工前代替手工穿丝或加工过程中意外断丝后自动穿丝。必要时还可实现自动切断电极丝和再接线，使机床连续切割运行，有助于更好地保证工件的加工质量，减轻工人的劳动强度，有效地提高工作效率 工作液循环过滤系统的区别 1.快走丝线切割——绝缘、冷却、排屑 2.慢走丝线切割——绝缘、排屑、冷却、温度控制、电导率控制 自动换丝 类似加工中心自动换刀。先用粗丝（如0.25mm）粗加工1-2次，然后换细丝（如0.1mm）精加工2-3次 可降低成本，提高效率25%-40%，保证表面质量和加工精度（