生产过程原理-粉体制备.ppt

材料的性能主要由材料的组成和显微结构决定。显微结构，尤其是无机非金属材料在烧结过程中所形成的显微结构，在很大程度上由所采用原料的粉体的特性所决定，如粉体的粒度，形状，粒度分布和比表面等性质。 ;一、粉碎的涵义 ; 物料的粉碎通常是在破碎机和粉磨机内进行的，所以，按物料粉碎的粗细程度，又划分为破碎和粉磨两个过程。;二、粉碎的目的和意义 ; 3.减少固体颗粒尺寸，提高分散度，因而使之容易和流体或气体作用，有利于均匀混合，促进制品的均质化； 4.把固体物料加工成为多种粒级的颗粒料，采用多级颗粒级配，可以获得紧密堆积，因而有利于提高制品的密度，而且粉碎加工可破坏封闭气孔，也有利于提高制品的密度； 5.颗粒尺寸愈小，其比表面积也就愈大，表面能也愈大，因而可促进物理化学反应速度，促进陶瓷和耐火材料的烧结，提高水泥的水化活性，加速玻璃配合料的熔化速度。;三、破碎的概念;四、破碎的方式;1、挤压;2、劈裂;3、折断;4、磨剥;5、冲击; 不同形式的粉碎机械，破碎物料的方法不同，在一台粉碎机中，也不是单纯使用一种方法，而是往往使用两种或两种以上的方法结合起来进行破碎的。 根据物料的性质、粒度以及需要破碎的程度来选用适当的粉碎方法。; 对于强度大的物料，粗、中碎，宜采用挤压法； 对于脆性的破碎，宜采用冲击法或者劈裂法； 韧性物料宜采用压碎和研磨； 粉磨时大都采用磨剥法和冲击法； 对粘湿物料采用磨剥法或配以冲击法。 冲击法应用范围较广，可用于破碎和粉磨。;五、破碎比;破碎比：原料和破碎产品的粒度之比。I=Di/Do 平均破碎比：破碎前后物料的平均粒径之比。 公称破碎比：破碎机的进料口宽度与出料口宽度之比。 多台破碎设备串联作业，形成多级破碎流程： 总破碎比：各级破碎设备破碎比的连乘积。;六、破碎设备;鄂式破碎机的工作原理示意图 ; 特点：构造简单，使用、维护、检修容易，工作安全可靠， 破碎物料广；但间歇式工作，有空转行程，增加非生产性的能耗，破碎比不大，冲击，振动剧烈，噪音大，基础笨重， 可塑性物料或粘性物料易于堵塞出料口，过硬物料“楔死”造 成过载或停车。;2、圆锥破碎机;工作原理:;; 适用于中碎和细碎各种不同硬度的物料。 特点：粉碎比高，效率较高，能耗较小，产品粒度均匀， 适合于破碎各种硬度的物料，构造复杂，投资费用高， 检修维护比较困难。 ;3、辊式破碎机;工作原理：;双辊; 适用于中等硬度物料的中碎和细碎作业，也可作于破碎潮湿的粘性物料。 适合于粘土熟料，镁砂，白云石，硅石，高铝熟料及废砖等。 特点：辊式破碎机结构简单，维修容易，调节方便，而且产品过粉碎少，但破碎比和生产能力小，设备重量较大，安装占地也较大，辊子磨损不均匀。;4、锤式破碎机;工作原理及分类 ; 生产能力大，破碎比高，可达10～15 ，适用于脆性物料的二级破碎，也用于煤和熟料的破碎。 此破碎机主要以冲击兼剥磨左右粉碎物料，由于设有箅条筛，排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点，但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。 这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。;5、反击式破碎机 ;工作原理及分类 ; 与锤式破碎机相比,反击式破碎机的破碎比更大,并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。 但由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。;6、笼式破碎机（粉碎机） ;; 由于物料在笼式粉碎机内受钢杆多次反复打击，所以它的粉碎比也较大，一般为30-40左右。;第二节 粉磨;圆锥球磨机 ;;小型球磨机;;基本原理 ; 1、泻落式运动状态（倾斜态）：当球磨机的转速很低时，研磨体向下滚动泻落，球磨机主要以研磨方式进行工作，效率较低。 2、抛落式运动状态（抛落态）：当球磨机的转速较高时，即以某一适宜的转速回转时，对物料产生冲击和研磨作用，效率高。 3、离心式运动状态（周转态）：当球磨机转速很高时，对物料不产生任何粉碎作用，这时称为“离心状态”，效率为零。;优点： 1、适应性强；2、 粉碎比大，可达300以上；3、可湿法作业，又能干法作业； 4、 结构简单坚固；5、密封性好。;球磨机的临界转速：; 球磨机的适宜转速 理论适宜转速：使研磨体产生最大粉碎功时筒体转速是球磨机的最适宜转速。 研磨体的脱离角a=54度4