过程仿真的应用介绍及其发展.ppt

* 过程仿真的应用与发展方向 ——焦磊，周济人，陈川  1.系统仿真的基本概念 系统仿真可以理解为运用物理模型或数学模型代替实际系统进行实验和研究。 系统仿真是一门面向实际的具有很强应用特征的学科，也是一门综合性新技术学科。 过程系统仿真技术随着电子计算机软、硬件发展而发展。近年来数字电子计算机已成为系统仿真的主要工具。 过程系统仿真下定义可描述为：以仿真机为工具，用数学模型代替过程系统进行实验和研究。（此定义指明了过程系统仿真三个重要部分） 过程系统仿真所包含三个部分： (1)过程系统 (2)数学模型 (3)仿真机  这三个部分由两个关系沟通起来： 过程系统与数学模型之间的关系 →建模 数学模型与仿真机之间的关系 →仿真 数学模型是依据过程系统数据源由人工建立的数学描述。这种数学描述能够产生与过程系统相似的行为数据。 仿真机是以现代高速电子计算机、网络设备、多媒体设备为基础，由人工建造的模拟实际操作控制或现场装置环境的机器，同时也是数学模型软件实时运行的硬件环境。  2.仿真技术的特殊作用 所谓的特殊作用，就是其他技术很难达到或者无法取代的作用。主要有以下几个方面： (1) 过程系统通常属于大型工业系统，其流程复杂、投资巨大、生产连续性强。从经济利益和安全性出发，一般不允许在真实系统上进行试验研究，即必须借助于仿真手段； (2) 计划中或设计中的过程系统，现实世界中尚不存在，只有通过仿真手段进行试验研究； (3) 高质量的仿真模型具有预测性。(应用现代高速大容量仿真计算机，人们可以在短时间内预测实际过程系统数月甚至数年时间中所发生的现象和事件，这是仿真技术“超时空”的优点)； (4) 实际过程系统根本不允许做的试验。(如超极限运行、破坏性试验、事故分析等等)，利用仿真技术不会造成任何损失，是最安全的试验研究方法；  (5) 仿真试验研究主要在仿真机上进行。与真实系统试验相比，除了安全以外还能大大节省原材料、能源消耗和人力资源等； 总结：从上面的这些特殊作用来看，足以说明采用仿真技术辅助过程系统试验和研究的重要意义。  3.系统仿真的步骤 1.界定实际系统 2.建立数学模型 3.建立仿真模型 4.模型校核，验证 5.运用模型用以分析研究实际问题 6.仿真结果处理  4.过程系统仿真技术的应用 仿真技术在过程工业领域中的应用已涉及教育与训练、工程设计、辅助生产和辅助研究等方面，其社会经济效率日趋显著。 1.辅助训练 采用过程仿真技术辅助训练，简而言之就是由人工建造一个与真实系统相似的操作控制设备，或直接采用真实工业控制设备，(如模拟仪表盘、DCS工作站等)用计算机及其中运行的实时动态数学模型取代真实的生产装置，在这样的仿真环境下学员可以得到非常逼真的操作技能训练。 工业领域的快速发展 工业设备越来越复杂 对技术人员要求越来越高 传统技术培训无法满足发展的需要(因此仿真培训很必要）  在有些发达国家，例如美国、英国、德国、法国、加拿大以及日本等国的大型石油化工企业相继采用计算机仿真培训系统训练操作工人，效果十分突出。大量统计结果表明，仿真培训可以使工人在数周之内取得现场2-5年的经验。这种仿真培训装置能逼真地模拟工厂开车、停车、正常运行和各种事故状态的现象。无需投料，没有危险性，能节省培训费用，大大缩短培训时间。美国称这种仿真培训系统是提高工人技术素质，确保其在世界取得生产技术领先地位的“秘密武器”和“尖端武器”，并且有许多企业已将仿真培训列为考核操作工人取得上岗资格的必要手段。  (2)复杂控制系统方案论证 复杂的控制系统通常应当在新厂开工一段时期之后再实施。因为新开工装置的安全与稳定操作是主要矛盾，往往采用简单控制回路。另外，由于人们对过程系统的动态特性了解不足，尚未积累丰富的经验，所以不易实现复杂控制。当装置开工一段时期之后，如果工程技术人员和企业管理人十分重视了解该装置静态和动态特性，又积累了较多的经验和现场运行数据，在这种条件下，比较理想的作法是： 在现场技术人员的密切配合下，由仿真技术人员依据长期积累的 现场数据，全面细致的核对、校验开工时（开工前）所建立的过程系统动态模型，尽可能修正出较为精确的适合于不同工况的数学模型。然后应用仿真技术，依据数学模型分析、试验多种先进的自动控制方案，改造不合理的联锁保护系统。经仿真试验有了把握之后可逐步转入现场实施。 *