第07章 零件图(非机类).ppt

第七章 零件图 一、概述 2. 表面结构术语及定义 ② 表面粗糙度高度参数 Ra 和 Rz 简介 ii. Rz 表面粗糙度轮廓的最大高度。其定义为：在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间的高度。 §7-4 表面结构表示法 二、标注表面结构的图形符号和代号 1. 表面结构图形符号及其含义 §7-4 表面结构表示法 二、标注表面结构的图形符号和代号 1. 表面结构图形符号及其含义 标准规定的图形符号形状及画法如下所示。 数字与字母的高度h 2.5 3.5 5 7 10 14 20 符号的线宽d＇ 数字与字母的笔画宽度d 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 高度H1 3.5 5 7 10 14 20 28 高度H2 ( 最小值 ) 8 11 15 21 30 42 60 图形符号的尺寸 §7-4 表面结构表示法 二、标注表面结构的图形符号和代号 2. 表面结构完整图形符号的组成 ⑴ 概述 为了明确表面结构要求，除了标注结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。为了保证表面的功能特征，应对表面结构参数规定不同要求。 ⑵ 表面结构补充要求的注写位置 §7-4 表面结构表示法 二、标注表面结构的图形符号和代号 2. 表面结构完整图形符号的组成 ⑴ 概述 为了明确表面结构要求，除了标注结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。为了保证表面的功能特征，应对表面结构参数规定不同要求。 ⑵ 表面结构补充要求的注写位置 §7-4 表面结构表示法 二、标注表面结构的图形符号和代号 2. 表面结构完整图形符号的组成 ⑶ R轮廓参数的标注 给出表面结构要求时，应标注其参数代号和极限值，包括要求解释这两项元素所涉及的重要信息：传输带、评定长度或满足评定长度要求的取样长度个数和极限值判别规则。为了简化标注，对这些信息定义了默认值；当其中某一项采用默认定义时，则不需注出。 §7-4 表面结构表示法 首 页 章目录 节目录 上一页 下一页 首 页 章目录 节目录 下一页 首 页 章目录 节目录 上一页 第七章 零件图 §7-1 零件图的作用和内容 §7-2 极限与配合 §7-3 形状和位置公差 §7-4 表面结构表示法 §7-5 零件上的螺纹和常见工艺结构的表示法 §7-6 零件图的视图选择 §7-7 零件图中尺寸的合理标注 §7-8 零件测绘和零件草图 §7-9 读零件图 任何机器都是由各种零件组成的。表达一个零件的图样，称为零件图。 §7-1 零件图的作用和内容 零件图是制造和检测零件质量的依据，它直接服务于生产实际。 一、零件的互换性 §7-2 极限与配合 按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过选择或修配，就能达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。零件具有互换性，便于装配和维修，有利于组织生产协作，提高经济效益。 建立极限与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。下面简要介绍国家标准《极限与配合》（GB/T 1800、GB/T 1801）的基本知识及图样中尺寸公差与配合的注法。 二、公差与极限 在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小称为尺寸公差（简称公差）。 §7-2 极限与配合 二、公差与极限 在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小称为尺寸公差（简称公差）。 §7-2 极限与配合 三、标准公差和基本偏差 1. 公差带的确定方法 确定公差带就是要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。 根据公差和极限偏差的关系：公差=上偏差-下偏差。 当已知公差和基本偏差时，就可算出另一个极限偏差。 §7-2 极限与配合 三、标准公差和基本偏差 1. 公差带的确定方法 确定公差带就是要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确