聚乙烯管道焊工培训讲义.pptVIP

⑧ SDR系列不相同焊接时应采用电熔连接方式，电熔管件采用PE100级。不同SDR系列管道互焊时，应采用电熔连接；焊机的参数设定应符合PE100级的焊接要求。连接PE80和PE100管材、管件就要用电熔连接。⑨ 不同厂家的管材、管件一般有很好的兼容性，既可用电熔管件连接，也可直接使用热熔对接。但要注意几个问题：a.要连接的管材、管件SDR要相同，且符合国家标准。b.要连接的管材、管件都是用认可的符合标准同级别聚乙烯混配材料制造的。c.热熔对接使用国家规定的焊接参数；焊接符合国家标准或ISO12176标准。 二、焊接操作基本要求1、环境要求焊接聚乙烯管道时的环境要求应是气温在5-40℃进行较适宜。2、聚乙烯管材、管件要求聚乙烯管材、管件的焊接面以及焊接面接触的所有物品必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤、杂质、污垢。对于DN≦63 mm或者S6 mm的管道不允许使用热熔对接的焊接方法，可采用电熔连接。不同SDR系列的管材、管件互焊时，应采用电熔连接，并要求壁厚相同。 管道焊接时，管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线。连接过程中每次收工时，管口应采取临时封堵措施。3、焊接过程记录要求焊接时每一个焊口应有详细的焊接原始记录，热熔对接焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代号、焊口编号、管道元件规格类型、焊接压力、拖动压力、加热板温度、卷边高度、吸热时间、切换时间、增压时间、冷却时间、冷却压力等；电熔焊接原始记录至少应当包括环境、焊工代号、焊口编号、管道元件规格类型、焊接电压、焊接时间、冷却时间等。 第二节 焊接过程质量影响因素一、热熔对接焊接质量影响因素1、适合焊接的管材DN63以上或者壁厚6mm以上；焊接端部SDR相同；尽可能是相同的材料。2、适合的焊接温度焊接温度通常在200-235℃，过热会引起材料降解，加热不充分会导致材料软化不够。3、加热时间（形成卷边）加热板达到设定温度后，应保持一定恒温时间，然后再将端面修平的管材以焊接压力p1（包括拖动压力）压紧在加热板上并保持一定时间，直到形成规定宽度的卷边。 4、吸热时间达到规定卷边后，将压力切换至低压p2(接近于0)使管材端面和加热板之间刚好保持接触而开始吸热，吸热时间是管材壁厚的10倍。在操作中常见的错误是吸热时间太短，不能保证管材端面材料获得足够的熔融深度。5、切换时间达到吸热时间后，移走加热板，再合拢焊机夹具，使管材端面接触。在这段时间内，熔融的物料暴露在空气中，不但会迅速降温，还会产生一定程度的热降解，因此切换时间越短越好。 6、增压时间重新建立焊接压力时，应平衡迅速而不能太过突然，以免熔体不均匀流动或产生较大的内应力。7、焊接（冷却）压力焊接压力不能过高，以免将焊接面上的熔融物料完全挤跑，形成冷焊接头；焊接（冷却）压力应在整个冷却过程中保持不变。8、冷却时间在整个过程中，对接焊机庆保持压紧状态，冷却时间对于接头质量有着非常重要的影响，为提高效率而人为缩短冷却时间是非常错误的。 9、工作环境环境温度超过25℃，每升高1℃，可将冷却时间延长1分钟；环境温度低于5℃时，每下降1℃，可将冷却时间减少1分钟；环境温度低于-5℃时，应采取保护措施。10、端面铣削铣削端面时，压紧力应足以使铣刀两侧产生稳定连续的聚乙烯薄片，撤走铣刀时，应先降低压力，保持铣刀继续旋转，直到不再切削聚乙烯层再移走铣刀，以免管材起毛刺。焊接前一定要测量焊机的摩擦损失和拖动阻力，并将其加到需要的焊接压力上；应尽可能减少拖动阻力，例如使用短管作为滚筒。 11、设备状况焊接设备应定期维护。加热表面的清洁和完整性、温控精度、对中均非常重要。焊机不使用时应储存保护好，应定期校准和检测，周期一般不超过1年。二、电熔焊接接口质量影响因素1、电压波动对接口质量的影响2、熔接时间对接口质量的影响3、环境温度对接口质量的影响4、不良操作对熔接接口质量的影响 第三节 聚乙烯管道焊接的质量控制一、人① 确保焊机经过校正和正确的保养。② 经常检查和确保管道对齐、对平，将管道放置在滑轮上以减少拖动压力。③ 管道放置在焊机前，注意清理管道内外表面、管端和夹具。④ 使用铣刀前，清理铣刀刀盘和刀片。 ⑤ 铣切管道时，结束前应检查和确保两端管道都已经形成连续的与管道壁厚厚度相当的切屑。⑥ 切削结束，等到铣刀完全停止旋转后再移去铣刀，铣刀平时应放置在提栏内；切削结束，从管道和机架拿走切屑，⑦ 经常检查和确保管道处于平直状态，两个管端之间没有空隙。机 第四节 聚乙烯管道的焊接工艺评定一、电熔对接焊接工艺评定及关键工艺参数