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高压LED驱动目前还是有很多不如意的地方,我有些资料实例将陆续放到论坛里为大家选型方便.LED发展需要我们大家一起努力,将LED应用技术继续保持在全球前列! HV9910B是HV9910升级改进版本,工艺性能上有所改进,可以直接替换使用,以后将HV9910B为主. 驱动条件 HV9910 需要1mA 的启动电流.此电流由HV9910 的内部产生,无需象其它的电路中需加一个大的启动电阻. 此外, 在HV9910的应用中,它能用内部的线性电源连续的向内部的所有线路提供7.5V的电压.IC是外置MOS本身功耗并不高. 设定输出电流 选择降压型设计方法时, LED中的平均电流作为 CS脚检测峰值电压会有一个好的表现.然而,运用这种电流采样方法,有一个相关连的误差需要被计算进去 .此误差的提出是因为电感中的平均电流和峰值电流是不同的. 例如电感纹波电流的峰峰值是150mA, 要得到500mA的LED电流, 该采样电阻应为: 250mV/(500mA+ 0.5*150mA) = 0.43Ω. 调光 有两种方式可以实现调光 , 取决不同的应用, 可以单独调节也可组合调节. LED 的输出电流能被控制, 也能被线性调节改变, 或通过控制电流的开关来维持电流的不变. 第二种调光方式(叫PWM 调光)通过改变输出电流的占空比来控制LED的亮度. 线性调光通过调节LD pin脚电压从0到250mV而实现,该控制电压优先于内部CS pin设定值250mV , 从而可输出电流实现编程. 例如, 在VDD 和地之间接一个分压器,设定CS pin的控制电压. 当分压器设定的控制电压超过250mV将不会改变输出电流. 如希望更大的输出电流, 可以选择一个更小的采样电阻. PWM 调光通过外部PWM信号加在PWM_D pin 端而实现.该 PWM 信号可由微控制器或由脉冲发生器按希望的LED的亮度以一定的占空比来实现. 在此PWM 方式下, 以该信号的有效和失效转换来调节LED的电流. 在此模式,LED 的电流处在这两种状态之一: 零或由采样电阻设定的正常电流.它不可能用这个方法去达到比HV9910用采样电阻设定的水平更高的平均亮度 . HV9910 用这种PWM控制方法,这灯的输出只能在0到100%之间调整. 此PWM调光方法的精度仅仅取决于GATE的最小脉宽的限制, 即此频率的占空比的百分比. 建议设计200-500Hz之间,原厂规格书是说可以很高,但是我建议在这个范围.如果是外控PWM市电直驱设计时要注意信号隔离,光耦和变压器都可以,IC没有提供隔离供电部分,在此向超科公司提出建议,希望在今后设计类似IC一定要考虑这个问题! 工作频率设定 振荡器的工作频率能被用一个外部电阻ROSC在25kHz 到 300kHz之间设定: FOSC = 25000/(ROSC [kΩ] + 22) [kHz] 功率因数校正 当 LED 驱动器的输入功率不超过25W时, 为了通过标准EN61000-3-2 Class C 的AC谐波的限制, 如 HV9910 的应用线路图, 可以加一个简单的被动功率因数校正电路. 这个典型的应用电路线图表示怎样加这个线路而不影响电路的其它部分. 一个由3个二极管和 2个电容器的简单电路被加在ac整流输入的后面去改善输入电流的谐波失真和达到功率因数大于0.85. 电感设计 提及典型的应用电路,可以从电感中计算得到希望的LED 波纹电流的峰峰值. 但在典型的应用,这样的波纹电流被选取为正常的LED电流的30%. 在这个例子中, 正常电流ILED 是350mA.下一步是得出 LED灯串上的总电压降. 例如, 当灯串由10高亮度的LED组成且每个二极管在它的额定电流时的正向压降为3.0V; 则LED 串的总电压VLEDS 是 30V. 可以知道正常的整流的输入电压=120V*1.41=169V 由此可以决定开关的占空比: D=Vleds/Vin=0.117 然后,给出开关频率,在此例中Fosc=50KHz,这样计算功率管MOSFET的导通时间: Ton=D/Fosc=3.5us 有这些必须的数值,可以计算出电感值: L=(Vin-Vleds)*Ton/(0.3*Iled)=4.6mH 降压型(BUCK)拓扑设计 当需要的LED灯串接电压比供电电压低时,需要选用降压型拓扑.上面的介绍都是适用这些设计要求的说明.然而设计者必须满足输入电压维持在LED灯串电压2倍一样为合适.这个限制是因为HV9910工作在降压型拓扑时占空比大于0.5时电流输出稳定,不稳定的显示在输出电流它本身在开关谐波影响下会自激震荡. 美国Supertex超科公司-HV9910 方案之一: C1, C8?????????