第3章 第一节、第二节.pptVIP

第一节 概述 液压泵工作原理 液压泵基本工作原理 液压泵的三个工作条件 必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积； 密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油； 要有相应的配油机构； 液压泵的分类和选用 按运动部件的形状和运动方式分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。（P58） 齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵 叶片泵又分双作用叶片泵，单作用叶片泵 柱塞泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵 按排量能否变量分定量泵和变量泵。 单作用叶片泵，径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量泵 选用原则：（P59） 是否要求变量 要求变量选用变量泵。 工作压力 柱塞泵的额定压力最高。 工作环境 齿轮泵的抗污能力最好。 噪声指标 双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵。 效率 轴向柱塞泵的总效率最高。 液压泵的图形符号 第二节 液压泵的主要性能参数 液压泵的压力 工作压力 p ：泵工作时的出口压力，其大小取决于负载。注意系统能量损失也是泵要克服的，故也是负载，但一般可忽略。 额定压力 ps ：正常工作条件下按标准条件连续运转允许的最大工作压力（超过此值就是过载）。 吸入压力：泵吸入口处的压力。 最高允许压力pmax：泵短时间内所允许超载使用的极限压力。 液压泵的排量、流量 排量V：不考虑泄漏的情况下，泵轴每转一转所能 输出（所需输入）的油液体积。又称为理论排量。排量的大小仅与泵的几何尺寸有关。 理论流量 q t：不考虑泄漏的情况下，泵在单位时间内所能输出（或所需输入）的油液体积平均值，q t= n V（排量） ，单位为 m3/s 或 L/min 实际流量 q ：泵在单位时间内实际排出的油液体积。泵一般存在泄漏流量Δq，因此： q= q t－ Δq 。 额定流量 q s ：在额定压力、额定转速下泵输出的流量。注：这也是个实际流量！ 泵的转速： 额定转速 n s：额定压力下能连续长时间正常运转的最高转速。 最高转速 n max：额定压力下允许短时间运行的最高转速。超过该速度，泵吸油口真空度过大，将产生气蚀现象。 最低转速n min：正常运转允许的最低转速。速度太低，则泵不能产生自吸所需的真空度。 泵的功率和效率 容积效率ηv：ηv=q /q t =（qt－Δq）/ qt =1－ Δq / q t 泵的功率和效率 输入功率 P sr： 电动机驱动泵轴的机械功率为泵的输入功率，P sr= ωT＝2πnT 注：该功率不考虑电机的功率损失。 理论输入功率 Pt：仅考虑泵摩擦损失但不考虑泄漏时的电动机输入功率，：Pt= p q t 所以：P sr-Pt=摩擦损失功率 输出功率 Psc： 泵实际输出的液压功率Psc = p q 所以： P t-Psc =泄漏损失功率 泵的功率和效率 P sr-Pt=摩擦损失功率 P t-Psc =泄漏损失功率 总效率=输出功率/输入功率 作业：习题4-4；习题4-7需掌握的例题：例题4-1、例题4-2、例题4-4 液压泵的分类和选用 液压泵的图形符号 液压泵的工作条件 液压泵基本工作原理 组成：偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。柱塞直径为d，偏心轮偏心距为e。 偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。 泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。 V=Sπd 2/4=eπd 2/2 以单柱塞泵为例 注：配油机构是指密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。单柱塞泵是通过两个单向阀来实现这一配油要求的。 注：排量由泵的几何尺寸决定，但流量由转速或压力决定。 转速与排量的乘积只是理论流量！例如定量泵在不同的转速下具有不同的理论流量。 机械效率ηm：ηm=Tt /T Tt为忽略泵的机械摩擦后驱动泵所需的电动机转矩； T为实际电动机转矩,因电动机还需克服泵的机械摩擦损失， 所以：TTt。 注：不同的工况下的流量、压力、电机转速等不同，所以容积效率也不同。而机械效率一般认为相同。 电机输出转矩 电机输出转速 T,ω P, q T,ω P, q 例题4-1 定量叶片泵转速n=1500/min,在输出压力为63×105Pa时，流出流量为53L/min,这时实测泵轴消耗的功率为7kW。当泵空载卸荷运转时，流出流量56L/min,试求该泵的容积效率及总效率。 分析：空载时，可认为无泄漏，其流量为理论流量qt。泵轴消耗的功率=电动机输出给泵的功率=泵输入的功率Psr。 机械效率？ T,ω P,