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第一章 一． 质量的概念仅仅是“不出错” 质量概念发展为符合性。 所谓符合性，就是对规范或要求的符合程度。 ——美国的质量管理学家（Philip Crosby） 对“符合性”的理解：质量只有相对于特定的规范或要求才是有意义的，合乎规范即意味着具有了质量，而不合格自然就是缺乏质量。 适用性观点 适用性就是产品使用过程中满足顾客要求的程度 ——朱兰 对“适用性”的理解：质量对于最终用户而言就意味着产品在交货时或使用中的适用性。 “质量是指产品出厂以后给社会带来的损失” ——日本的质量管理专家田口玄一 理解：所指的社会是指生产厂家以外的所有人，损失是指使用费用、故障损失、重新购置损失，不包括由于产品功能本身所产生的损失 质量反映顾客的满意程度； ——日本．石川馨 质量定义因顾客的需要和要求而变化； 强调价格的作用，认为价格是质量的重要组成部分； 二． 特性(characteristic) 固有特性：某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性； 赋予特性：完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性 固有特性与赋予特性是相对的。 第二章 一． 检查表——收集、整理资料； 排列图——确定主导因素； 散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的原因； 分层法——从不同角度层面发现问题； 直方图——展示过程的分布情况； 控制图——识别波动的来源； 二． 偶然因素与异常因素的特点 ①偶然因素对质量的影响特点： 影响微小 始终存在 逐件不同 由于技术上或经济上的限制，难以去除 ②异常因素或系统因素对质量的影响特点： 影响大 不是在生产过程中始终存在的 对产品质量指标的影响是同一方向的 不难控制 三． 计量质量特性值常见的分布有正态分布等； 计件质量特性值常见的分布有二项分布等； 计点质量特性值常见的分布有泊松分布等 第三章 一． 1、过程能力： 当过程处于稳定状态时所表现出来的保证过程质量的能力。 用过程质量特性值波动范围的大小来刻画。通常以6倍的过程质量特性分布的标准差来表示某过程的过程能力，即 2、过程能力能力指数： 指过程能力满足质量要求的程度。一般以过程质量要求的范围和过程能力的比值来表示，记作 式中，T表示过程质量要求的范围，σ表示过程质量特性分布的标准差。 二． 级别 Cp值的范围 T与σ的关系 不合格率P 过程能力 特级 Cp≥1.67 T10σ P0.00006% 过程能力很高 一级 1.67Cp≥1.33 10σ≥T8σ 0.00006%p≤0.006% 过程能力充分 二级 1.33Cp≥1.0 8σ≥T6σ 0. 006%p≤0.027% 过程能力不充分 三级 1.0Cp≥0.67 6σ≥T4σ 0.027%p≤4.55% 过程能力不足 四级 0.67Cp 4σ≥T 4.55%p 过程能力很差 三． 3、针对不同过程能力指数的一般管理对策 ① 当过程能力过于充分时（特级），可以适当放宽控制，同时可以适当降低对过程能力的要求。 ② 当过程能力充分时（一级），对非特殊过程和关键过程，可以适当放宽控制，可以允许过程有小的波动。 ③ 当过程能力不充分时（二级），需加严对过程的控制。 ④ 当工序能力不足时（三级），除需加严对过程的控制外，还需采取提高过程能力的措施。 ⑤ 过程能力严重不足时（四级），一般应停止过程运行，进行整顿。 四． ①无偏过程（规格中心与质量特性分布中心重合） 定义过程能力指数为： ②有偏过程（规格中心与质量特性分布中心不重合） 定义过程能力指数为： ①对于只有规格上限Tu的情况，当X≤Tu时，过程质量合格，这时定义过程能力指数： ②对于只有规格下限TL的情况，当X≥TL时过程质量合格，这时定义过程能力指数： 1． 已知某正态分布质量特性 ，质量要求为： ，已知过程偏移量 试确定过程能力指数以及此时的不合格率。 2． 课堂练习： ① 车床车一根轴。假设对