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滇东电厂一期4×600MW机组 SC/V系列高压旁路阀执行器介绍 一、旁路系统的作用 在机组启动期间，加快锅炉和主蒸汽、再热器管道的升温、升压速度，使蒸汽参数尽快地达到汽轮机冲转的要求，缩短机组启动的时间。 同时在启动期间还回收了工质、降低了噪音。 二、旁路系统构成 2、低旁系统 流程：将热段蒸汽减温减压后导至凝汽器。 组成：由CCI公司提供的NBSE55-500低旁阀,配SC/V执行器。减温水调节阀和截止阀，配MSD-II执行器。 三、高旁阀和低旁阀的执行机构原理 1、高旁阀控制原理气路图 元件说明： 过滤减压阀：气源压力设定为6.9bar。 压力开关：送给控制系统用，压力开关设定为小于3.8bar. 电磁阀EV1/EV2/EV3: 3个电磁阀的作用如下表所示： 两位三通电磁阀EV1~EV3：上半部分表示带电时的状态，下半部分表示失电时的状态。 气动阀D1~D6: 不可设定，动作值是固定的。 上半部分表示大于返回值的状态，下半部分表示小于动作值时的状态。 SA/CL1定位器： 1、将其看作一个黑盒子；它的作用就是将4~20mA.D.C I/P转换器:和定位器安装在一起，我们可以信号转换成20~100KPa的气压信号，送入定位器的膜盒10里面。 2、随着4~20mA.D.C信号的增加，送入定位器的气压信号也增加，膜盒10变形，带动杆27向上移动，带动滑阀43的阀芯向上移动，滑阀43接在执行器下部的出口进气口与气源接通，接在执行器上部的出口与大气接通，执行器向上移动，带动凸轮41向上移动，连杆6下移，压缩反馈弹簧25，从而使膜盒10恢复变形，杆27下移，带动滑阀43移动，减小进气量，当滑阀43两个出口都被堵死，执行器就停在一个位置。 3、切换板和旁路阀的作用（fig4)： 旋转切换板15和凸轮2可改变执行器动作方向。 旁路阀6是当气源消失时，平衡执行器气缸中的压力，可以手动操作阀门。 SA/CL1定位器示意图： 定位器的调整 一、准备工作 1.电磁阀SV1带电，SV2,SV3失电。 2.检查旁路阀已关闭。 3.缓慢调整气源压力到600KPa左右，不大于665KPa。 4.向I/P加入4mA.D.C信号。调整I/P的零点调整螺钉，使其输出为20KPa;向I/P加入20mA.D.C信号。调整I/P的量程调整螺钉，使其输出为100KPa。 5.恢复I/P输入为4mA.D.C。 二、定位器零点调整： 1.检查执行器位置在全关位，否则，打开旁路阀，手动操作执行器到全关位。 2.检查反馈杆上的滚轮在凸轮的线性段的起始位置。否则，松开锁定螺母9移动凸轮2，使滚轮移动到凸轮的线性段的起始位置，再拧紧锁紧螺母9。 3.检查旁路阀已经关闭。 4.松开螺母10，调整螺母11，使执行器刚刚开始移动；拧紧螺母10。 三、定位器量程调整： 1.慢慢增加I/P输入信号到20mA.D.C。 2.检查阀门是否全开。若没有全开，松开螺栓 12，移动滚轮直到阀门全开。 3.若量程进行了调整，还要再调整零点的位置。 四、试运中发现的问题 问题：执行器小范围来回开关 现象：#1机试运过程中，压缩空气停了一段时间，再送上时，执行器在小范围来回开关，并伴随排气声。 原因：指令信号很大造成的，将指令降到零，重新送气。 分析：由于定位器指令很大，其输出气压很大，气动放大器VB2处于直通状态，此时，整个控制系统处于调节状态，则气动阀D4,D5,D6也处于直通状态，气源直接进入气缸；由于气缸进气量很大，造成供气管道内的压力降低，气动阀AL动作，D5复位，气缸排气，供气管道与气缸的通道被堵住，气源管道压力上升，气动阀AL复位，D5动作，气源与气缸的通道又通了。如此反复，造成上述现象。 THANK YOU FOR YOU READING! * 制作人：马俊智 程金涛 2007年1月 1、高旁系统 流程：将主汽系统的蒸汽减温减压后导入冷段管道。 主要设备：由瑞士CCI公司提供的高旁阀，配SC/V系列执行器，VDA-36R/5高旁减温调节阀，配SC/V系列执行器，VS-40T截止阀，配SC/V系列执行器。 3、旁路系统原则性系统图 全关 保位 保位 全关 全开 调节状态 阀门动作 带电 失电 失电 带电 失电 失电 EV3 任意 任意 任意 任意 带电 失电 EV2 任意 任意 失电 任意 带电 带电 EV1 失去 失去 正常 正常 正常 正常 气源 气动阀AL: 可设定的，设定压力2.8bar. 上半部分表示大于返回值时的状态，下半部分表示小于2.8bar时的状态。 气动放大器VB1/VB2: 根据定位器的输出压力，控制自身的输出压力。 节流阀用来调节动作速度。关小速度增加。 定位器爆炸图 *