品质工程（QE）技能与系统.ppt

五、QE应具备的技能 5.4 产品分析技术与FMEA A.产品分析 就质量改进而言，我们分析产品市场寿命周期的目的在于寻求缩短导入期，加快成长期和延长成熟期以及成熟期的再循环。 五、QE应具备的技能 销售量已经慢慢下降，市场已接近饱和。质量改进工作面临的任务是：改进产品以求新生；改进生产过程，提高质量水平；重新评价产品和重新定位；降低成本；改进营销策略，淘汰滞销品。发达国家则常常转向发展中国家开拓新市场，或转移行将过时的生产设备。 衰退期 技术上应精益求精，不断进行质量改进，开发新功能、新用途，扩大分销渠道，吸引新顾客，造就新市场，必要时在价值分析的基础上改进价值——功能结构，降低售价。这一阶段的努力方向是维持销售势头，保住市场占有率，不断创造新的销售记录。 成熟期 应注意形成技术优势和促销优势；增加品种；优化服务；严格控制产品质量，严防不良品流入市场；开拓新的销售渠道。总之，要关注品牌和信誉并及时开展市场预测。 成长期 产品进入市场以后，为了迅速占领市场，质量改进工作必须及时修改设计，广泛收集顾客反馈意见；另一方面则是进行管理革新，采取强有力的促销手段；还要加强对市场竞争对手及其他潜在阻力的调查研究，预测并提出对策。 导入期 五、QE应具备的技能 依据由质量目标所制定的技术文件 根据经验 分析产品计划与生产工艺中存在的 ●弱点 ●可能产生的缺陷 ●以及这些缺陷产生的后果与风险 在决策中采取措施加以消除 FMEA的理解 FMEA的实施时机 1．当新的系统、产品或工序在设计; 2．现存的设计或工序发生变化时; 3．当现在的设计、工序将被用于新的环境或场合时; 4．完成一次纠正行动后; 对系统FMEA，在系统功能被确定，但特定的设备选择前; 6．对设计FMEA，产品功能已确定，但投入生产前; 7．对工序FMEA，当初步产品的图纸及作业指导做成时; 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 五、QE应具备的技能 FMEA基本思路 划分分析对象 →确定每一对象的分析内容 →研究分析结果及处理措施 →制作FMEA分析表 不仅要知道产品有哪些故障模式,而且还要依赖预知的能力设想将会有哪些故障模式,全部列出,分析后果,对风险较大的故障模式则预设补救措施,避免发生故障. 企图实现产品既定的设计和制造意图,自始至终不出差错地.顺利地完成制造的全过程和确保产品预期的性能的可靠性 案例: 32 4 1 8 已加轉速控制器，SPC顯示過程受控CPK=l.56 工程部 lO／3 增加帶速控帶裝置，用SPC進行控制 224 7 每2小時測試一次 4 帶速過高 I 8 假焊， 短路， 半焊 2．浸錫時間過短 36 2 2 9 已加轉速表監控電機轉速 工程部 11／7 加轉速表監控電機轉速 144 8 無控制 2 電機轉速變化 18 l 2 9 增加感應器，有高低錫面報警功能 工程部 10／14 錫缸抑裝液面高度感應器 72 4 每小時目測一次 2 未及時 加錫 I 9 未焊接 1．錫面太低 波峰爐焊接(印刷線路元件可靠焊接) RPN 可偵 測度 發生 概率 嚴重 度 採取的行動 責任者 ＆目標 完成日 推薦 行動 RPN 可偵 測度 D 現行工 序控制 發生 概率 0 潛在 缺陷 原因 類 別 嚴重 度 S 潛在 缺陷 原因 潛在 缺陷 模式 工序 功能 1．噪声 2．不稳定的操作 3．外观不良 4．不稳定 5．断断续续的操作 6．无法动作 7．功能丧失 8．操作能力削弱 1．断裂 2．变形 3．松 4．泄漏 5．粘贴 6．短路 7．破裂 1．材料选定不正确 2．设计寿命评估不合适 3．不足的润滑 4．维护指引不足 5．很差的环境保护 6．算法不正确 典型缺陷影响 典型缺陷模式 典型缺陷原因 典型缺陷原因、缺陷模式和影响 案例: 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 五、QE应具备的技能 表格3 表格2 表格1 参考表格 按产品统计 按地区或顾客单位统计 都应包括投诉量(次数)、涉及产品量(批、数量或金额)、发生时间、产品名称和型号及规格、投诉成立与否、处理结果、顾客名称等内容 按时间(如月份、年份)统计 要求 形式 一