品质管控计划报告.ppt

目录 模具品质管控计划 现行品管管控方式 未来品管管控方式 冲压车间品质管控计划 现行首件检查方式与未来首件检查计划 现行巡检机制与未来巡检计划 现行成品检验机制与未来管控计划 抛光车间品质管控计划 现行检验机制与检讨 未来品质管控计划 清洗/喷涂/丝印品质管控计划 现行检验机制与检讨 未来喷涂/丝印品质管控计划 装配车间品质管控计划 现行检验机制与检讨 未来品质管控计划 自制件品质管控计划推行重点 品管推行目前遇到的困难和问题点 需要各单位配合事项 品管部人力计划 自制件品质管控计划推行时程 品管部2009年 COST DOWN PLAN 总结 品管部远景与目标 模具品质管控计划 现行品管管控方式 由于公司现有的检验设备和品管人员的能力有限,目前品管对模具的检验方式是对产品的首件进行检验,如果模具有问题而装模工说没办法修模的时候,品管员只能请上级确认,特采放行,问题就会一直无法解决,而实际上有很多时候模具是可以调好、修好的. 未来计划 首件检验彻底执行 品管员发现问题而模具员答复无法处理时,品管会开《模具异常单》给模具确认并请李工签名确认,为了不影响公司的出货计划,品管部会根据实际情况开立《特采单》并请相关部门签字确认,上级领导核准后现场方可生产.生产完成后要在下次生产前制定出处理措施. 每周定期召开自制件品质会议,针对每周模具产生的问题进行汇总,和相关单位一起进行检讨制定改善措施并进行追踪 模具人员在装模、试模时要用不良品去调试,现场各工序都要找不良品,品管会规划一处存放不良品的区域,放置一些不良品以备调试模具时使用 冲压车间品质管控计划 现行首件检查方式 现在一直在做的作法是品管有在执行首件检查但执行的不彻底,因为品管目前人力不足,而操作员认为大部分产品都是经常做的或者每天都在做,对首件的定义不明确, 每天做了部分产品后才拿来给品管做首件,对首件检查不够重视. 未来首件检查计划 首件定义:1.装好模具后生产出的第一件产品2.生产出现异常需要进行修模或换模时,修模或换模后生产出来的第一件产品 品管制订新版《冲压车间首件确认报表》,此表一式四份,印刷序列号,模具、品管、冲压、仓库各一份, 模具装好调好后,由模具人员填好首件报表的前面部分并连同首件一起送检,品管检验合格后,将报表填写完整并由主管签字后一联交模具,一联交车间后方可生产,生产完成入库时,将另一联首件报表和《冲压车间成品检验报告》以及合格标签一起交仓库,否则仓库不予入库,当批产品不予计件资 当生产发生异常需要修模或换模时,修模或换模完成后需一样执行以上方案,品管会在《冲压车间首件确认报表》上注明原因 冲压车间品质管控计划 现行巡检机制 由于人员不足,品管现行巡检方式是每两个小时对部分产品进行检查,对车间当日生产的所有产品未做到全部监控,而且车间生产出来的产品也未做到分时段存放,品管发现问题后,返工挑选时会因为数量太多而造成挑选不彻底或者影响产量等异常情况发生 未来巡检计划 对当日生产的所有产品必须每一个小时巡检一次并做好记录,生产人员按时间段摆放好产品,发现异常后只挑选返工当时那一个小时的产品就可以了(参考装配车间的做法) 巡检员不光只巡检产品,还要检查员工的操作是否符合作业指导书的要求,是否符合安全生产要求,发现员工违规作业要立即制止并纠正,然后做好记录并报告上级主管 冲压车间品质管控计划 现行成品检验机制 品管目前对成品实行的是抽检方法,车间生产完成后,会通知品管检验,品管员按AQL比例进行抽检,如果抽检合格就贴绿色合格标签,现场就会开单入库,对数量未进行管控 未来成品管控计划 品管会对冲压件产品进行分类,重要工件(如发外电镀件、发外搪瓷件)或大型工件(如烤炉外壳、烤箱外壳)需要全检,其他小工件或对品质影响较小的工件按AQL比例抽检 检验合格后,品管要对数量进行确认,请现场人员将成品按每排/每板为单位进行摆放,品管会对数量进行清点,如果要求每排摆放50pcs,品管员发现只有49pcs,那么入库数量以最少的那一排进行计算,确认好数量后在入库单上签字,仓库在见到《冲压车间首件确认报表》《冲压车间成品检验报告》《绿色合格标签》以及入库单上品管人员的签字后才可办理入库 抛光车间品质管控计划 现行产品检验机制 品管目前对抛光品实行的检验方法是:如果是需要发外电镀的产品则会进行全检,或者是品质要求高的产品如P17也要全检;如果是不需要发外的产品如咖啡桶,品管用抽检、巡检的方法,如果有不良品流入清洗,清洗后线上检验人员再退回返修,如此做法意义不大,并且数字和不良率也不好掌控;另外线上检验员对标准掌握不好,很容易造成不良品流往下工序