智能定值控制仪.docVIP

一、概述 （一）、用途： 智能定值控制仪，是采用微电脑芯片为核心的智能仪器，可应用于石油、化工、食品以液体物料的自动定量灌装，也可用于各种气体的流量计算。采用最新电子技术，软件采用浮点计算与定点计算相结合的办法，提高了计算精度和可靠性，自动处理流量信号，定量灌装时通过面板键盘键入应发量，当灌装量达到应发量值时，控制仪输出信号给相应的执行器而达到定值灌装的目的。 （二）、特点： 1、台式结构便于放置，外型美观大方； 2、有提示符和8位高亮度LED数码管，显示清晰直观，便于操作。 3、可预置并显示定值量、提前量、批次、间隔时间、标准密度、流量计系数，并可动态显示实际灌装量，总累积量。操作简单，一学就会。 4、配有TP微型打印机，便于建档管理。 5、采用光电隔离技术，提高了搞干扰能力。 6、具有掉电保护功能，对各种数据进行掉电保护。 7、可对容积进行计量，也可对重量进行计量。 8、能控制多步阀作阶梯控制。 （三）、主要技术指标： 1、a流量信号：时序脉冲，矩形波，幅度为12V或5V，频率：10-1KHz。b 温度信号：电阻Pt100，温度范围：-20-+80℃。 ２、继电器输出：ａ.报警220V3A，b.定值阀220V3A，提前阀220V3A。 3、最大累积数0-999999999（打印）。 4、一次灌装桶数：001—999桶，每桶装入量：001-9999计量单位。 5、每桶提前量设定范围：0-9998计量单位。 6、流量系数设定范围：1-9999； 7、一次灌装最大量：9999计量单位×999桶； 8、密度设定范围：0.0001-9.999g/cm3; 9、精度：0.2%.经微型计算机修正后为±0.1% 10、批次间隔时间：1-99S. 11、报警：声光报警。 12、使有环境温度：-20-50℃. 13、供电电源：AC220V±10%。 14、整机外型尺寸：360×140×300mm。 二、智能定值控制仪的定值实现 面板正上方是8位高亮度LED数码显示器，第一位为提示符。右边有3个指示灯：从左往右第一个是预备和间隔时间报警指示，第二个是定值提前量阀门工作状态指示，亮为开阀。第三个是定值阀门工作状态,示亮为开阀。右下方为键盘，共19个键。0-9为数字键。·小数点键。翻阅、超前、系数、时间、预置、停止、开始为功能键。 翻阅键：此键按一次，数码管显示器轮换显示以下六种内容：（1）单次定值量累积:第一位为提示符，其余七位为累积值，格式为H x x x x x x; （2）流量系数:格式为L---××××;（3）介质密度：格式为P---××××（4）温度：格式为C---××××（5）总累积是（掉电保护），格式为：××××××××。（6）实际批次数（或桶数），格式为UU---×××。 超前键为定值提前量设置键，格式为b----×××。 系数键为批次间歇时间设置键，定义为一个计量单位介质所对应的脉冲平均个数。格式为：L---××××。 时间键为批次间歇时间设置键，数码管显示前一桶灌装完毕与后一桶灌装开始之间的间隔时间（秒）数。然后再键入数字键，即可投入间歇时间（二位十进制码），格式为T-----XX 。 预置键为批次（桶数）与每次（桶）中装入计量单位（千克）数的设置键，在系统运行前设置参数使用，按下此键，数码管显示8位十进制数，第一位为提示符U，第二、三、四位代表灌装的批次数（桶数），后四位表示每批次（桶）内要装入的计量单位（千克）数。预置键按下之后，紧接着可以多次键入数字键，高四位的后三位为批次数（桶数），低四位为每桶计量单位（桶）数，低四位为每桶计量单位（千克）数。格式为U×××××××。 停止键为暂停/打印键，在运行过程的任何时间，键入一次停止键，系统停止运行，同时打印数据，在系统停止状态下，按一次停止键，打印机工作一次。 开始键为运行键，在各种参数设置完以后，按下开始键，系统立即进入定值量的运行状态，此时数码管显示器从定值量开始递减。 复位键：每次定值灌装结束后，键入一次复位键，控制仪复位一次，数码管显示器显示正常提示符“-qF9910-”。TPμP-16AP微型打印机，每按一次停止键或每次灌装结束，打印机工作一次。格式为： ××××年××月××日 PC（批次）：××× L（系数）：×××× DZI（单次定值量）：×××××× ZLJ（总累积量）：××××××××××× STOP（暂停）或END（结束） 三、操作方法 （一）、上电： 按接线图接通电源，控制输出和信号线，检查无误后，打开控制仪电源，8位数码管上显示正常提示符“-qF9910-”控制仪处于上电待命状态。 （二）、 流量系数的设置： 1、流量系数定义为：系统通过一个计量单位介质所对应的脉冲平均个数。当用户使用升为计量单位时，控制仪的流量系数与传感器的平均仪表常数相同，当用户使