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? BP Michel Van Eesbeeck ? BP Michel Van Eesbeeck 现场润滑管理 —润滑油在设备维护方面的作用 渠道经理 – 刘建雄 2008年3月7日 基于特定润滑工况下的设备维护策略 前瞻性设备维护策略 用前瞻性维护方法，找到可能导致事故或对设备不良影响的根源加以适时解决，润滑方面过日常的润滑污染物控制的方法及定期油样检测的手段，最终达到实现设备零故障率和设备使用寿命的延长，为企业创造最终的和长远的利益。 前兆性设备维护策略 用前兆性维护方法，找到事故的苗头或者针对设备不良工作的初始阶段，润滑方面通过对油样铁谱元素分析以及设备振动分析温度跟踪检测，判断设备的使用状况，达到设备故障的早期检测和发现的目的，为企业避免事故的发生，并节省设备更换费用。 策略的影响 润滑投入在设备总体费用的分析 我们假设一台齿轮箱使用5年的一个费用统计情况并分析 杰出的润滑管理-墨西哥Beta San Miguel案例 三个榨季中所有的齿轮箱和涡轮 没有换油，没有添加 没有配件更换 榨季期间没有设备停机检查 榨季结束后也没有设备开箱检修 润滑油购买量下降50% 润滑有关的事故下降75% 设备可靠行上升9% 50%的重点设备在榨季结束后没有开箱检修 润滑维护人员的士气高涨 案例成功的原因分析一 设备可靠性的优化管理 技术提升管理法（TMP） 差距分析法指明润滑改进方向 第一步 最佳操作的培训 学习并理解原因 一个分厂2个人，一共10个人 缺乏教育的劳力所隐藏的成本 昂贵的浪费的油样分析-取样、实验室选择、数据解释 高的润滑成本-不当的换油期、不合适的产品选择、存储、泄露 高的人力成本-不当的人员管理、不当的订单、错误的问题解决 案例成功的原因分析二 第二步 润滑审核 当前实际操作的评估 描述最佳的世界先进的操作方法 制定改进的方法和步骤 结果： -蜘蛛图 -培训需求 -设备调整 -前瞻性和前兆性维护措施 -文化氛围的调整 案例成功的原因分析三 第三步 优秀润滑管理的设计 预算及人力限制 优化顺序力求最大效果 列举的区域 文化氛围调整 专业的润滑工程师 污染物控制策略 润滑的取样和分析 案例成功的原因分析四 第四步 项目跟进 列举任务进展及完成情况跟进 OLE 全面润滑效率管理 润滑项目管理完成率 污染物控制目标达成率 油品质量控制率 老的传统/习惯会一直影响人们 不是因为她还有多少可取的地方，而是巨大的惯性原因 案例成功的原因分析五 第五步 制定下步目标 完善设备的调整 维修进行设备存放计划 完善设备润滑程序 持续对润滑相关人员的培训 重点指标数据的跟踪 污染物—设备可靠性运转的敌人 空气污染 油品中最高可以溶解10%的空气—气阻产生的风险 混入空气，不稳定的空气微分子，气体浑浊—油品可压缩，传热性差 空气死角– 液压损耗，侵蚀 泡沫，超过30%的空气--液压损耗，侵蚀 SKF的观点 当超过油膜厚度的颗粒被全部祛除后，轴承的寿命几乎是无限的 前瞻性管理的简单三个步骤 确定清洁目标—在重点地方保持清洁 采取具体措施实现目标– 降低实现清洁的成本 经常性的评估清洁度– 重复上述两步直至达到目标 思考：颗粒物的来源？ 设备润滑管理的技巧 控制液压装置的进口 液压系统中90%的颗粒物来自液压系统的进口 选择并安装良好的过滤系统 最理想的过滤点在主油路的润滑点前 主油路的回路是最好的取样点，最能体现设备的状况 旁路过滤系统，成本最佳的过滤点，要保持足够的流量 润滑系统的水污染问题 溶解水 水分子自然溶解在油中，象潮气 环境控制 乳化水 水和油分子形成比较稳定的分子团，油包水型或水包油型，乳化液 象雾 防止乳化现象发生 自由水 沉积在油的底部 及时定期排除 优秀设备润滑管理经验 油品分析 设备良好润滑 污染物控制 检查和改进 设备的润滑辅助设备 可移动的过滤设备 应用：过滤杂质，初装，冲洗，加强设备润滑 好处：设备润滑的双保险，水和杂质的排除功能，可以取样 过滤车的作用 高压冲洗，排除死角和底部残油，油品转移 系统清洗，管线清洗，在线/扫线清洗 润滑脂的使用 润滑脂加注枪的选择 装脂量 出口压力控制 加注量的质量和时间频率控制 新技术：超声波加注设备 润滑油的仓储和加注