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上登1号大桥墩柱施工 K19+328上登1号大桥2—6号墩为空心墩。在保证质量安全的前提下，采用整体式大型组合钢模板，吊车配合施工。 一、施工前计划 现场钢筋工5人，模板工4人，混凝土浇筑4人，其中每次架模板4米，浇筑混凝土3.5米，合计每个墩柱4天一个循环，则110米的墩柱需要60天。隔板用工两天可以浇筑一个，其中关模板、做钢筋一天，浇筑混凝土一天。 二、 施工准备 墩柱施工前对进场的设备、材料进行自检，确保一切正常后，向监理提交有关资料后积极快速投入正常的生产中。开工前注意预留墩柱筋基础部分钢筋及预埋件位置进行仔细核实检查。组织施工技术人员认真学习图纸及有关资料，了解设计意图，深入现场调查，做好标志，确保施工顺利进行及社会生活秩序不受影响。 1、施工技术准备 现场技术人员对各控制点进行复测，确保各控制点的准确性。并对施工图纸进行审查，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的安全技术交底。 2、施工人员进场 根据相应的工程量进行计划性人员进场。并对进场人员进行培训和法制教育，提高质量、环境、安全意识。 3、材料准备 对现场所需要的材料进行计划性进料。包括钢筋等。 三、墩柱的施工 1、测量放线 在承台完成后，在承台顶面准确放出墩柱中线，并标注十字和钢模板外边线，以利于钢模板吊装就位；经监理检查、验收合格后，方可进行下一道工序。 2、凿毛处理 墩柱钢筋绑扎前，要将墩柱范围内的承台进行凿毛处理，以利于承台砼和墩柱砼的良好结合。 3、钢筋的制作与安装 钢筋在加工厂加工。进场后，严格验证其厂别、级别、规格、出厂日期及产品合格证。根据要求取样做抗拉及弯曲实验，禁止使用不合格产品。钢筋进场后按种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，注意妥善保管；堆放场地选择地势较高处，下设垫木，把钢筋垫起离地30cm，上面设工棚，使其免受雨淋；防止污染、锈蚀，并按不同规格等级分别堆放并设立明显标牌。 钢筋严格按照图纸设计的尺寸、角度和型号采用机械或人工加工弯制。钢筋下料后，对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收，检验合格后，才可继续下料加工。对钢筋的混凝土保护层厚度作严格控制，钢筋与模板间设置足够数量的混凝土垫块，确保混凝土保护层符合设计，对螺纹连接的钢筋一定要做截头处理，确保连接质量。 4、模板安装 模板安装前必须进行打磨和上油，并要按设计尺寸进行准确品装，确保混凝土外观以及设计几何尺寸。模板安装完成之后，技术人员要对其垂直度进行检查，确保垂直度符合设计规范要求。 5、混凝土浇筑 在混凝土浇筑时一定要规范分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内。插入式振捣棒人工振捣，梅花型布点，移动间距控制在振捣棒作用半径的1.5倍以内。上层混凝土振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振捣完毕后，边振动边缓缓提出振捣棒，振捣时振捣棒与墩柱模板保持5～10cm距离，避免触碰模板、钢筋。振捣棒要注意快插慢拔，直至混凝土浆面不再下沉，无气泡冒出为止。振捣时均匀稳定，不漏振、过振。 6、模板拆除 等混凝土强度达到70%后方可拆模。拆模板时要注意安全，并禁止野蛮拆模，防止掉角。 7、混凝土养生 墩柱带模养护不少于3天，模板拆除后墩身包裹塑料薄膜继续进行封闭养护。并要洒水。 四、安全措施 在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。 实行安全员跟随班作业制度，发现隐患，及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。）夜间施工，工地应有足够的照明。各种起重吊装机械禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。在高压线下通过将臂杆落下。 ）吊车挂牌作业，不准超负荷载斜拉斜吊。 ) 严格按起重机使用说明安装、调试。吊装之前必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，并按统一手势信号，在统一指挥下进行作业。