在制版过程中如何掌握最佳显影工艺.pdfVIP

在制版过程中如何掌握最佳显影工艺 胶印印版在上机印刷时，空白部分有时会上脏，一般来说是由于 显影不彻底造成的，印版空白部分的感光树脂未显净，有树脂残留。 要使印版空白部分不残留树脂，一方面，晒版时要根据PS版的 感光度确定曝光量，若曝光不足，在正常显影条件下会显影不净，有 少量树脂残留在印版上。另一方面，对不同的印品要区别对待，如高 档精美彩活，晒版时间控制在灰梯尺3级干净，甚至2级干净，以确 保小网点晒不丢；而印报版，晒版控制在灰梯尺5级干净，有时甚至 显到6、7级干净，而且多采取强曝、强显的方式，以缩短制版时间， 确保印报的时效性。在一定条件下，曝光不足也可通过强化显影改善 印版质量，曝光过头可采取弱显的办法补救。 本文选择目前国内有一定代表性的3个品牌4种型号的阳图PS 版做试样，以阳图PS版空白部分显净(无小绿点)作为显净标准，进 行PS版的显影加工试验，探讨正确的显影方法。 本试验对PS版的曝光均控制在灰梯尺5级干净，而后在低温 18℃、常温23℃、高温28℃的条件下，分别用不同浓度的华光PD 型显影液对4种型号的阳图PS版进行手工显影，并以显净时间为该 版的最佳显影时间。 各牌号阳图PS版，由于感光树脂配方组成不同，所用成膜树脂 结构不同，因此显影处理也不尽相同，有的适于强显，有的适于弱显。 耐强显的版如用弱显处理，往往会显不净；适应弱显的版如强显，往 往会破坏感光树脂层，即把不该溶解的部分也溶解了，俗称掉版。 (1)显影液浓度 显影液浓度是显影三要素之首，需按厂家推荐的浓度配制。一般 情况下，显影液浓度越大，所用的显影时间越短，如要缩短显影时间 必须加大显影液的浓度。当然，许多用户是根据实际情况确定显影条 件，如报纸印刷厂，为缩短制版时间，往往采取强曝、强显的制版条 件，显影液浓度采用显影原液：水=1：(3～4)，甚至1：2的配比； 而高档彩活晒版，要求小网点不丢失，大网点不晒过，一般按正常晒 版条件曝光，灰梯尺控制3级干净，显影液浓度一般采用1：(5～6) 的稀释比。此外，显影液的浓度必须符合所用PS版的要求。 在同样的显影温度(23℃)和显影时间(60s 左右)下，要达到显影要 求，AgfaP51必须用PD型显影原液；富士星光VP 型和华光YP-Ⅱ 型PS版，用1：2的PD型显影液即可；而华光YP-S型PS版，PD 型显影液则采用1：4的配比。 (2)显影温度 显影温度对PS版显影效果的影响也很大，从应用的一些数据可 明显看出，PS版的显影温度控制在23～28℃，最好高一些，以保证 显影时间不会过长。 PS版的显影时间是PS版曝光后其空白部分能否显净的决定性因 素。但PS版在显影加工过程中，显影时间往往已设定，特别是机器 显影，通常设定在20～40s 内。机器显影时间控制在30s 左右为好， 不要低于20s，显影液浓度为1：4。手工显影的显影时间最好控制在 60s 左右，显影温度不要低于23℃，显影液浓度以1：5 左右为好， 这样易于控制。有的厂为加快制版，显影时间只有十几秒，甚至7～ 8s。而PS版生产厂家往往推荐的显影条件是(23±2)℃显影60s，例如 华光PD型显影液使用浓度为稀释比1：(5～6)，工厂的实际显影条 件显然与厂家的要求脱节了。 (3)搅拌方式 PS版能否显净还与显影的搅拌速度、显影液的疲劳程度等因素 有关，机显还与显影机是否安装毛刷有关。 以上推荐条件最适用于富士星光VP 型、华光YP-S型阳图PS版 的加工，也基本适于华光YP-Ⅱ型阳图PS版，对于AgfaP51 还应采 用强化显影方式。 当然各印刷厂的实际使用情况不一样，对晒版灰梯尺级数的控制 不一致，加工条件也不完全一样，以上推荐条件仅供参考。 本文是依据手工试验的数据，如机显，特别是用安装有毛刷的显 影机加工，在同样的显影液浓度、显影温度条件下，显影时间可明显 缩短。