油泵测绘报告.doc

测绘报告书 测绘内容 专业班级 姓名 学号 齿轮油泵 07机制4班 李东东 200730510414 齿轮油泵的工作原理： 当电动机带动主动齿轮轴逆时针转动时（如下图），主动齿轮轴带动从动齿轮轴转动，泵体前端进口处形成真空，油液通过进油孔吸入，再经过两齿轮的挤压产生压力油，最后通过油孔排出。齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。为防止油压增高或空气进入产生出油不畅的事故，在泵盖上设计有安全阀装置，正常运行时，安全阀处在关闭状态，当油压升高超过安全阀的额定压力时，安全阀被压力顶开，这时出口的油通过安全阀里的通道返回进口处，形成油在泵体内部的循环，从而起到安全保护的作用。 二、 泵轴的作用： 泵轴是齿轮油泵的主要零件，其作用是支承和连接轴上的零件，如齿轮，带轮，压盖，衬套等。泵体是齿轮油泵的主要零件，由它将轴，齿轮，压盖等零件组装在一起，起到支承包容的作用，使它们具有正确有工作位置，从而达到所要求的运动关系和工作性能。 三、 部件装配图的表达方案的选择理由，各视图的表达意义： 本装配图表达方案选择的理由是使各部件都能清晰地表达出来，无遗漏，零件与零件间的装配关系更加明确。 各视图的表达意义是全部、大体地将各零件的装配关系表达出来，另外用俯视的角度对零件过行半部，这样可以确定内部看不见孔的位置，在这些基础上，通过局部剖视图，断面剖视图和局部视图将整个装配图表达得清楚。 四、 部件各主要零件的装配： 1、泵体、中泵体和泵盖用8个螺栓装配在一起，其中6个规格为M8x40，即大径为8mm，长为40mm。另外2个规格为M8x60，即大径为8mm，长为60mm。泵体与中泵体，中泵体与泵盖之间均有纸质的垫片。 2、主动齿轮的齿顶圆半径为24mm，分度圆半径为21mm，与主动轴配合的中心孔尺寸为∮18H7，键槽规格为4x6.5x16。从动齿轮的齿顶圆半径为24mm，分度圆半径为21mm，与从动轴配合的中心孔尺寸为∮18H7。 3、泵体上有两个圆柱定位销，其规格为∮=4mm，l=33.5mm。 4、两传动轴轴线距离为40mm。 5、传动轴与孔的配合属于间隙配合，采用了g6配合。 6、泵体内部有两个轴线平行的轴孔，用于安装轴和压盖，内腔用来装置两个啮合的齿轮，并有进出两个油孔。泵体下部是安装底板，加工有均布的螺栓孔，在泵体和底板的连接处有肋板结构。 五、 装配图技术要求的类型以及表达含义： 用文字或符号准确、简练地说明对机器或部件的性能、装配、检验、调整、安装、运输、使用、维护、保养等方面的要求和条件，统称为装配图的技术要求。一般写在明细栏的上方或图纸下方空白处，也可另写成技术作用图的技术要求文件作图样的附件。 　 1.装配要求：装配要求包括机器或部件中零件的相对位置、装配方法、装配加工及工作状态等。 　 2.检验要求：检验要求包括对机器或部件基本性能的检验方法和测试条件等。 　 3.使用要求：使用要求包括对机器或部件的使用条件、维修、保养的要求以及操作说明等。 4.其它要求：不便用符号或尺寸标注的性能规格参数等，也可用文字注写在技术要求中。 本次装配图的两个技术要求。 1）齿轮安装后，用手转动传动齿轮轮轴时，应灵活旋转；这属于对部件的检验要求。 2）两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。这属于对部件的装配要求。 六、 装配图尺寸： （1）性能尺寸：说明装配体的性能、规格大小尺寸。 （2）装配尺寸： a.配合尺寸：说明零件尺寸大小及装配性质的尺寸，如轴与泵体支承孔的配合尺寸φ18H7/g6、φ16H7/g6，齿轮与泵体孔的配合尺寸φ35H7/g6等。 b.轴线的定位尺寸：如图中标注的主动轴到泵体上表面的高度为32.5mm。 c.两轴中心距：如图中标注的两轴中心距为44mm。 d.安装尺寸：说明将机器或部件安装到基底、机器上的安装定位尺寸。 e.外形尺寸：说明齿轮油泵外形轮廓尺寸，如总高，总宽，总长。 七、 装配图的画图步骤： 1、确定比例，图幅，画出图框。 2、合理布图，图出基准线。 3、画装配图底稿。 4、标注尺寸。 5、编号，填写明细栏，标题栏和技术要求。 6、检查、描深，完成全图。 八、实习体会。 本次测绘实习我们小组通过对齿轮油泵进行实物拆卸和分析，绘制了全部零件图和装配示意图，最后绘出了装配图，并进一步在AutoCAD软件上绘出了零件图和装配