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QC小组案例诊断 2、怎样设定目标 2.1、目标应与课题名称一致 案例： 课题名称：《降低产品二聚物含量》 活动目标：二聚物含量优极品率100％ 提问？ 2.2、目标要量化 QC小组案例诊断 3、设定目标不宜多 案例： 课题名称：《优化菌种工艺 提高发酵指标》 设定目标： 1）活动前，小种子瓶平均菌浓17.4 ％，通过活动，欲达到20％；活动前，平均摇瓶效价 13358ug/ml,活动后，欲到 15000ug/ml. 2）活动前，菌种性能不稳定，批与批之间的差异较大，通过活动，稳定菌种的优良特性，提高发酵单位，减少异常罐批。 3）配合车间完成生产指标,发酵指数由活动前0.1476KA到活动后0.185KA。 QC小组案例诊断 4、设定目标值依据不充分： 在前例中的目标的可行性分析： 《以上目标的确立，我们在现状调查的基础上，充分考虑了小组成员的能力、技术水平和设备状况等因素。通过努力，我们完全有能力完成这个课题。》 可行性论证空洞，没有说清楚为什么设定三个目标值 所以不要把一些抽象的、空洞的虚词、套话作为设定目标的依据。 QC小组案例诊断 四、原因分析 1、针对什么原因进行分析 2、原因分析应用的工具 2.1、因果图（石川图、鱼刺图） 2.2、树图（系统图） 2.3、关联图 3、原因分析中应注意的问题 QC小组案例诊断 目 标 人 料 法 环 QC小组案例诊断 树图 QC小组案例诊断 关联图 问题1 问题2 QC小组案例诊断 因果图、树图、关联图对比 工具名称 使用场合 原因间关系 展开层次 因果图 单一问题分析 原因之间无交叉影响 不超过4层 树图 单一问题分析 原因之间无交叉影响 无限制 关联图 单一问题分析 原因之间互相缠绕，有交叉影响 无限制 两个以上问题分析 部分原因将两个以上问题纠缠在一起 QC小组案例诊断 4.3、原因分析中应注意的问题： 4.3.1、根据具体情况正确、恰当地选用工具 4.3.2、要展示原因的全貌 4.3.3、原因要展开分析到可直接采取对策的程度为止 　　　末端原因必须是： 　　　非常具体的、 　　　不抽象的、 　　　可以确认的、 　　　直接采取对策的 QC小组案例诊断 例13： 设备 工艺方法 料 培养环境 责任心差 操作不熟练 经验少 仪器仪表不准 摇床转速 设备陈旧 温度 湿度 原材料质量 灭菌质量 配料操作 配方不合理 操作不合理 种子质量 QC小组案例诊断 例14 员工操作不稳定 杂质偏高 PH值控制不合理 工艺控制不稳定 设备 人员 冷却水的温度 设备老化腐蚀 气温变化 物料 原料液波动 投料比变化 QC小组案例诊断 五、要因确定 1、如何确定主要原因（要从末端原因中逐条进行识别、确认） 1.1、现场测量、测试 1.2、现场试验 1.3、现场调查 2、确定主要原因实例 3、确定主要原因的不正确方法 QC小组案例诊断 2.1、要因确认表（例14） 序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成时间 1 破乳剂质量差 2 QC小组案例诊断 3.1、以“少数服从多数”的方法确定要因 　　集中多数人的意见或举手表决，都是建立在个人对事物的固有印象或经验的基础之上，因此可能判定对，也可能判断错，不能代表客观的事实，因此用这种方法判别主要原因是错误的。 QC小组案例诊断 3.2、采用“0、1”打分法确定要因 提高某某产品质量打分表 员工1 员工2 员工3 员工4 员工5 结晶过程中加氨速度太快 10 10 10 10 10 水洗不彻底 10 10 10 10 10 裂解过程中酶活下降快 9 9 9 9 9 QC小组案例诊断 3.3、用分析论证的方法确定要因 影响因素 分析 结论 新手操作不熟练，换枪慢 ，导致压料时间长 在新手操作前三个月中，要求必须有一名有经验的老员工指导加料 非要因 未及时关闭热水，导致溶解温度高 由于岗位使用的热水温度波动大且岗位上无热水温度计，使用前后高低可相差15~20度，操作难度大，职工经常判断不准，易造成溶解温度控制高。使产品降解 要因 * * QC小组案例诊断 授课人：syl QC小组案例诊断 课程介绍： QC小组基础知识 QC小组活动程序 QC小组案例诊断 QC小组案例诊断 一、QC小组基础知识 QC小组案例诊断 一、QC小组活动的特点： 1、遵循PDCA循环 2、以事实为依据，用数据说话。 3、应用统计方法 QC小组案例诊断 PDCA循环的特点： 1、 PDCA循环前进，阶梯上升。（图1）　　 2、 PDCA大环套小环（图2） QC小组案例诊断 图1：循序渐进，阶梯上升