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5.5检验数据评估（PRüFDATENAUSWERTUNG） 1.何谓检验数据评估？ 检验数据的评估，即是对检验、加工数据的整理、简化以及图表化的过程。 2. 数据评估的两个目标 2.1短期质量改进 作用：利用检验数据，直接改进加工过程各参数 2.2长期质量改进 作用：发现产品缺陷，在改进现有检验计划基础上，还考虑未来的生产及检验计划。 质量规则循环图 3.检验数据评估的意义 A.证明产品质量是否合乎要求。 B.通过对数据的分析，找到产品缺陷和不合格的原因。 C.得出产品的寿命及可靠性的数据。 4.检验数据评估的过程 前提条件：数理统计知识 4.1确定检验评估的种类： A.定性分析 B.定量分析 4.2选取样本 A.全检 B.抽检 4.3数据分析 高斯分布在其中占有中心地位 4.4数据的图表化 检验数据的数学处理 5.检验数据评估的运用 检验数据评估的运用分为两个层面： 技术层面 管理层面 检验数据评估所得结论的运用 检验数据评估在企业中的运用 6.具体案例 问题：当前需要加工一个35mmH7的内孔，需要选择合适的加工条件（数控车床）并确定加工件的检验范围。 提示：对于加工能力的考察可以通过了解设备的工序能力得以实现。共有四种：当前工序能力潜力（pp）、工序能力潜力（cp）、当前工序能力（ppk）和工序能力（cpk）。 pp， cp= 上偏差-下偏差 6σ ppk， cpk=（上偏差-x） 6σ σ：总体标准差 x：样本均值 根据要求，一般工序能力在1.33至1.67之间。 6.1设计 首先是零件设计。零件设计除了包括图纸设计、功能建模外，还需考虑本厂设备的加工能力。设计者须知道生产设备是否能达到精度要求，并且工序能力怎样。具体过程见下图 检验数据辅助设计 机床工序能力说明 6.2生产准备 设计完毕后，即进入生产准备阶段。生产计划员需考虑设备的现状及是否可以排入计划中，以从质量和时间上达到要求。 6.3检验规模的调整 最后指定产品检验的规模。出于时间和经费的考虑，应该在能够估计出整批产品质量的情况下，减少受检产品的数量。 检验数据分析辅助生产计划 谢谢 出席！ * * 图纸、要求 领导部门 工作计划的建立 干扰因素 加工 检验 检验任务的建立 检验任务表 评估及分析 领导部门 数学算法 修正值确定 长期分析 检验调整 短期修正 长期修正 检验计划的建立 ?35H7 检验计划 质量计划 质量控制 数据库查询 生产计划 加工方法的 质量特征值 设计 图纸设计的 质量特征值 质量检验所得特征值 零件特征分析 缺陷分析 加工分析 加工及设计特征 的抽象化 压缩成月平均特征值 检验数据 评估 管理者 研发部门 生产准备 及工艺部门 检验数据内容 生产数据 加工数据 缺陷数据 检验计划数据 特征值 检验数据 质量数据库 加工过程统计数据 成品检验 检验及缺陷数据 精加工 检验数据 加工数据 过程检验 检验及缺陷数据 粗加工 检验数据 加工数据 特征值计算 设计 ？ 检验分析 名义尺寸=35mm 公差=H7 加工 检验 质量数据库 帮助确定 机床A 机床B 机床C 机床D 机床A 机床B 机床C 机床D pp,ppk,cp,cpk 加工35mmH7内孔 生产计划 设 备 加工 检验数据分析 设备=B 检验任务 检 验 检验 检验数据分析 检验规模=5件 质量数据库 *