生产与运作管理与控制--设备维修管理与控制(31页).pptVIP

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生产与运作管理 Production Operation Management;第八章 设备维修管理;8.1 设备管理概述;设备管理的影响;设备维修发展五阶段;设备综合工程学特点;8.2 生产维修;设备故障曲线;设备维修体制;实现计划修理方法;全面生产维修制(Total Production Maintenance,简称TPM); TPM的基本特征 以提高设备综合效率为目标 建立以设备一生为对象的生产维修总系统 设计设备的计划、使用、保养等所有 部门 从最高领导到第一线工人全体成员参加 加强生产维修保养思想教育,开展班组自主活动,推广生产维修; TPM的主要内容 日常检点 定期检查 计划修理 改善性维修 故障修理 维修记录分析 开展5S活动(整理(Seiri)、整顿(Seiton) 清洁(Seisoh)、清扫(Seiketsu)、教养(Shitsuke)) ;8.3 基本维护决策;备用设备问题;预防性维修与事后修理;更换年限决策; 为简化问题,假设: 机器连续运转; 不考虑停机修理时间; 机器上的每一个新零件具有相同的特征; 只考虑更换费用和运行维护费用; 目标是取得长期总费用最低; 维护一个零件运行费用是au,更换一个零件的费用是K。 ;;8.4 企业资产管理系统;EAM的管理思想;EAM的功能构成;EAM的应用;8.5 设备维护业务外包;推动企业开展业务外包原因:;设备维护业务外包管理的内容;设备维护业务外部决策;设备维护外包决策还应做到;The end!

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