30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告[精品].doc

30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告 30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告 30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目 可行性研究报告 30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告 1 项目提出 枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金2500万元，现有员工200余人，主要从事生铁、钢坯的生产销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯50余万吨。多年来一直遵循“质量第一，顾客至上”的原则，让每位客户希望而来，满意而归。因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资3000余万元，新上一条30万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来炼钢、连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的一项新的钢铁生产方式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤90余公斤,大大节约了能源消耗。由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热炉，减少了环境污染，降低了生产成本。由于无二次加热氧化，金属收得率也显著提高，具有较高的经济效益。测算年利税2000万元以上，利润可达1亿元（见附表），项目完全符合国家节能减排的需要。 2 设计原则 2.1 贯彻执行国家有关方针、政策、建设规范、标准等，达到质量、环保、安全三体系标准要求。 2.2 优化设计，立足于国产化，采用先进、经济、适用、成熟可靠的工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平的提升。 2.3 对工艺线进行优化布置,实现连铸连轧的要求，提高生产线的产量、质量，添补区域产品大纲 3.1 年产角钢、槽钢、圆钢、矿用轻轨等30万吨。产品大纲见表1 1 30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告 表1 产品大纲 4 原料 4.1 炼钢原料：社会优质废钢 4.2 连铸坯材质： Q235; Q345; 20#；45#等； 4.3 规格：100～150方坯×6000； 4.4 执行标准：YB/T001-91; YB/T 154-1999,YB2011-83; YB /T5137-93,YB/T5221-93;YB/T5222-93;GB702-86;GB707-88;GB9787-88; YB/T 211-2004。 5 工艺流程 连铸连轧工艺流程 6 工艺方法 6.1 炼钢主要原料为各种工业、民用及军用废钢，根据资源情况可配入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。按作业计划书出库的废钢，倒运到4*20吨中频（电弧）炉前原料跨内，检查后入车间库,登记入帐。 2 30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告 6.2 按作业计划书将废钢加入电炉轧制 钢的轧制是整个工艺过程的核心，从工艺设计角度来说，它包括几个方面的3 30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告 7.2 速度规程 选择轧制速度或确定各道次的轧制速度时速度制度的主要温度规程 温度规程规定了轧制时的温度区间，及主要决定轧制时轧件的开轧温度和终轧温度。 一般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的终轧温度为依据；而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证产品的质量，主要与钢种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点： A、根据钢的化学成分和特性，选择在某一温度下金属具有最好的塑性条件；B、在某温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧制时的能量消耗；C、考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少的磨损；D、获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织和 4 30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告 良好的机械性能；E、考虑在此温度范围加工，钢的 钢坯控制温度（ ℃） 7.4 轧制过程注意事项 1）按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。 2）按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。 3）不得使用验收不合格、磨损严重、掉肉、麻坑等缺陷的轧辊。 4）未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊、轧槽，应登记后重新使用。但轧制总量不得超过额定轧制量。 5）轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却水温不大于40℃，非紧急停车时，停车前使轧机空转3～5分钟，以使轧辊均匀冷却。 6）各道次、各规格应使用规定的导卫件，做到对中、牢固，导卫中心线对正工作。 7）轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场情况及时修正。 8 钢材的冷却与精整 8.1 钢材的冷却。 a.经热轧成形的钢材，仍处在一个较高的温度范围，须经冷却使钢材温度降至常温。由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生的各种应力，入采取缓冷等措施。