35--220KV油浸电力变压器现场大修作业质量控制卡[精品].docx

35～220KV油浸电力变压器现场大修作业质量控制卡作业地点；作业负责人；编号；检查项目作 业 质 量 要 求检查结果1.吊罩（芯）检查 器身暴露在空气中的时间；相对湿度不超过 65%时为16h；相对湿度不超过75%时，为12h .环境良好，否则采用防护措施 2.绕组及绝缘绕组无变形、倾斜、位移、辐向导线无弹出，匝间绝缘无损伤 。相间隔板完好 ，无变动 。围屏坚固、清洁、无放电痕迹 。各部垫块无位移、松动、排列整齐。油道畅通、无 油垢或其他杂物堵塞。压紧装置无松动、无变形。导线接头无发热、脱焊、无变形。表面清洁无油垢 。确定绕组绝缘等级 ，经遥测合格 。3.引线引线排列整齐，无变形。多股引线无断股。引线接头焊接良好，表面光滑、无毛刺、清洁。穿缆式引出接头与引线焊接，锡焊应改为磷铜焊或银焊引线与套管导电杆连接坚固。外包绝缘厚度符合要求，包扎良好、无变形、脱落、变脆、破损、表面清洁。检查项目作 业 质 量 要 求检查结果3.引线引线与绝缘支架固定、垫绝缘纸板，引线绝缘无卡伤。引线间距离及对地距离符合设计要求。穿缆引线进入套管部分白布带包扎良好。4.绝缘支架绝缘支架的机械强度符合设计要求 。无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹，否则应予更换。绝缘支架的固定螺栓紧固，有防松螺母。表面清洁5.铁芯及夹件铁芯外表平整、无翘片、无严重波浪状。无片间短路、发热、变色或烧伤痕迹 。绝缘漆膜无脱落。对地绝缘良好，常温下不小于200MΩ。铁芯与方铁间绝缘经试验无击穿 。铁芯与夹件间绝缘经试验无击穿。铁芯与拉带间绝缘经试验无击穿。铁芯与穿心螺杆绝缘经试验无击穿。铁芯与油道畅通，油道垫块排列整齐 。铁芯与箱壁上的定位钉绝缘经试验无击穿。铁芯底脚垫木固定良好，无松动。接地片无发热痕迹 ，固定良好。铁芯电场屏蔽引外线接地良好。铁芯表面清洁、无油垢、杂物 检查项目作 业 质 量 要 求检查结果6．连接片及压钉连接片无严重偏心、开裂、起层、变形。钢连接片与压钉绝缘良好、于夹件用接地片连接良好。压钉与金属座压紧无悬浮。压钉放松螺母锁紧7．无励磁分接开关 开关绝缘筒或护板完好无损 、无烧痕。动、静触头无发热、烧痕，接触良好，每相每档的接触电阻均不大于500.开关金属转轴与操作柄的金属拔叉接触良好，无悬浮，必要时加装弹簧片。开关固定牢固。开关位置指示正确（按制造厂说明书 进行调整） 8.有载分接开关 ⑴切换开关检查项目符合DL/T574(有载分接开关运行维修导则)要求；各触头压力测量，合格 。各触头烧毁量不得大于3mm否则须更换触头 。触头动作顺序符合制造厂规定 。过渡电阻无断裂损伤，阻值测量，误差不大于10% 。开关油室与变压器本体间无渗漏。检修后油室内注入合格油各对触头接触电阻小于500作 业 质 量 要 求检验结果⑵转换器和选择开关动、静触头无烧损、发热痕迹、接触良好。转动部分动作灵活。绝缘支架无损伤变形、无放电痕迹。与分接引线连接牢固，螺栓紧固并有放松螺母。触头及导电部分与分接引线距离符合厂家技术规定 。转换器和选择开关固定牢固 ⑶快速机构 主弹簧、复位弹簧、爪卡等无变形断裂。固定螺栓紧固 。动作部分无严重磨损、擦毛、损伤、卡涩。⑷操动控制箱机械转动部分灵活、齿轮盒密封良好，润滑脂足够。电气回路连接正确，无松动。各继电器触点无严重锈蚀。位置指示正确。电气顺序开关，限位开关及机械限位动作可靠。箱体密封良好。控制回路绝缘良好⑸组装后调试检查项目动作园图符合出厂规定 变压器三相各挡直流电阻符合DL/T596『电力设备预防性试验规程』规定作 业 质 量 要 求 检查结果9.油箱（包括套管升高座）油箱内部清洁无锈蚀 、残屑及油垢、漆膜完整。对强油冷却管道清除杂物 ，并密封良好、无渗漏。磁（电）屏蔽装置固定牢固 、不得有松动或过热现象，接地良好 。箱沿平整，无凸凹，箱沿内侧有防水胶垫移位的挡圈。油箱的强度足够，密封良好，如有渗漏应进行补焊，重新喷涂漆。密封胶垫全部予以更换。箱壁或顶部的铁芯定位螺栓退出，与铁芯绝缘。油箱外部漆膜 均匀、有光泽、无漆瘤。铁芯（夹件）外引接地套管完好。10.储油柜内部表面无锈蚀、无油垢，内壁刷绝缘漆，外壁喷油漆，要求平整、有光泽。胶囊或隔膜无老化龟裂，在（0.02～0.03）PMa压力下30min无渗漏。油位指示器指示正确。储油柜内残留空气已排除，消除假油位。吸湿器，排气管、注油管等应畅通。更换密封垫，无渗漏。11．压力释放阀检查项目内部清洁、无锈蚀 、油垢。密封良好 ，无渗漏。压力释放阀校准合格作 业 质 量 要 求 检查结果12.吸湿型呼吸器内部清洁、更换失效的吸附剂 。呼吸管道畅通。密封油位正常。13．净油器 内外清洁、油漆完好 。更换失效的吸附剂。金属滤网必须更换 。检修相关的阀门，无渗漏。更换胶垫，密封良好，无渗