胀鼓式过滤器介绍.docVIP

气体处理方法多种多样,按工艺流程可分为湿法、半干法、和干法三大类,前者目前应用最广泛。本湍冲洗涤装置为新型动力波式湿法处理设备,脱除效率高,综合性能突出,能确保烟气达标排放;胀鼓管式过滤器可有效解决环境治理二次污染问题和节约回收利用水资历源,特别适用于燃煤锅炉烟气治理、冶炼制酸气脱硫和酸性工业污水处理等的副产物的快速分离;其它配套设备耐蚀、抗磨、防垢措施完善,体现了我公司在高分子新型材料应用、成型工艺和防腐手段方面的优势。 本公司可根据用户提供的烟气或尾气工况条件与要求,进行工艺计算、流程组配、设备设计、投资预算,提出初步治理方案供用户选择。若需要,可进一步进行技术交流湍冲洗涤或固液分离试验台模似试验;也可进一步进行技术设计,提供工艺流程图、设备备制作装备图、配套设备参数和管配规格尺寸,以及操作软件资料等;也可进一步为用户提供脱硫除尘等副产物的处置方案,配套设计液固分离系统,滤液可返回洗涤系统循环使用,滤饼环保处理或再使用利用,做到排放不带水。 工艺选择 (1) 粉尘处理 可先用普通的除尘装置如旋风分离器或电除尘进行处理,再用水或其它吸收液进行湍冲洗涤、脱除亚微粒子,达标排放。 若气体中含有其它有害组分需洗涤脱除时,可同时脱除粉尘. (2) 胀鼓管式过滤器介绍 包括石灰法双碱法处理含烟气或再生碱性吸收液,以及硫酸生产处理水污酸等,所产生的含固料浆,为了消除其二次污 染和二次利用,实行环保处置,须进行固液分离.该固液分离看似简单,实际上难度较大,至今尚无理想的工艺.常用的工艺是将这些料浆先经过浓密机或沉降槽,提高含固量后,再以板框压滤机或离心机进一步固液分离.这种工艺存在诸多的缺陷,如设备占地面积大、配套设施投资循环使用,浪费水资源。而钙法处理含烟气副产的石膏料浆,其纯度高、粒度细、粘度大、对过滤装置固液分离性能要求高,故至今仍制约该工艺的推广应用. 我公司开发的胀鼓管式过滤器,有效地解决了低浓度石膏等悬浮液的分离难题,可广泛应用于环保、化工、选矿、冶炼等行业条件苛刻的固液分离;特别适用于环保领域中的燃煤锅炉烟气治理、冶炼制酸尾气脱硫和酸性工业污水处理等的副产物的快速分离;具有设备紧凑、投资省、连续运行、自动控制等到优点,可替代进口设备戈尔过滤器。 胀鼓管式过滤器(见图2)主要由筒体、袋状滤膜、膜支承笼架,经及配套的液位计、排气阀和气动控制阀、自动控制系统、气源控制系统等组成.可与真空转鼓过滤机(也可由新型自动化程度高的板框压滤机厢式压滤机或性能离心机替代)进行组合过滤,充分利用胀鼓和转鼓(或压滤或离心)两种分离技术的各自优点,克服不足之处,通过合理组合和自动按序切换,达到高效、节能、连续工作的目的(见图3)。