E1 压榨法取油-蒸炒[精品].ppt

棉酚与磷脂结合对棉原油色泽的影响 游离棉酚含量 （%） 135℃下加热2h油脂的色泽 （100ml碘溶液中碘的mg 数） 不含磷脂 含 2% 磷脂 0.0 8.5 123 0.2 193 988 0.51 622 1877 0.80 800 3210 1.21 1443 5804 * 棉酚与蛋白质的结合 虽然棉酚蛋白质结合体的着色力也很强，但因它不溶于油脂，所以这种结合棉酚大部分留在饼粕中且已失去毒性，故对产品质量影响较小。 注意： 变性蛋白质及变性棉酚均不能产生结合，因前者失去－NH2基，后者失去－CHO基。 此外，棉酚还能与游离氨基酸生成各种氮的衍生物，产生橙黄色、棕色、绿色及黑色等结合体，其中部分可溶于油脂中。 * （二）高水分蒸坯对提高棉籽油质量的作用 由于对料坯润湿水分大，加速了棉仁色腺体的吸水破裂并将棉酚更多地释放出来。 磷脂首先吸水凝聚，降低了在油脂中的溶解度，也减少了磷脂与棉酚结合生成棉酚磷脂的机会。 随着温度的升高，大量未变性的游离棉酚与为变性的蛋白质结合生成稳定的结合棉酚。 高水分蒸坯时蒸炒锅空间的相对湿度较大，可以减少变性棉酚的形成。 * 润湿蒸炒设备 润湿蒸炒设备称作蒸炒锅，有立式和卧式两种型式。润湿蒸炒操作可以在一个设备中完成，也可以先在一个设备中进行润湿和蒸坯，再在另一个设备中进行炒坯和干燥。如通常先采用层式蒸炒锅进行润湿蒸坯，再用榨机调整炒锅进行炒坯干燥。也有先采用层式蒸炒锅进行润湿蒸坯，再利用平板烘干机进行炒坯干燥。卧式蒸炒锅通常也只起到蒸坯的作用，而用另一个单独的卧式容器进行炒坯干燥。 * 一、层式蒸炒锅 * * * * * * * * * 润湿蒸炒技术参数 一、润湿（通常在第一层内进行） 润湿水分：13% ~ 22% 装 料 量：80% ~ 90% 润湿终温：85 ℃~100℃ 油料 大豆 油菜籽 花生仁 芝麻 棉籽 最高润湿水分（%） 16~20 14~18 15~17 14~16 18~22 几种油料的最高润湿水分（%） * 二、蒸坯 装 料 量：80% ~ 90% 蒸坯终温：95 ℃~100℃ 时 间：50 ~ 60 min（≥40 min） (润湿+蒸坯) 三、炒坯 装 料 量：40%左右 出料温度：105℃~110℃ 出料水分：5% ~ 8% 炒坯时间：20 ~ 30 min（ ≥20 min） * 四、调整炒坯 炒坯时间：30 min 出料温度：125 ℃ ~130 ℃（一次压榨） 110 ℃ ~115 ℃（预 榨） 出料水分： 1.0% ~ 2.8% （一次压榨） 4.0% ~ 5.0% （预 榨） 注意：蒸炒最高温度应不超过130 ℃ * 润湿蒸炒的工艺参数 蒸炒锅 调整蒸炒锅 润湿 水分（%） 蒸坯 温度（℃） 出料 水分（%） 出料 温度（℃） 一次压榨 预榨 水分（%） 温度（℃） 水分（%） 温度（℃） 大 豆 16~20 100 5~8 105~110 1.5~2.8 128~130 4~5 115 油菜籽 14~18 95~100 5~8 105~110 1.0~1.5 125~130 4~5 110 花生仁 15~17 95~100 5~8 105~110 1.0~1.5 128~130 4~5 110~115 棉 仁 18~22 95~100 5~8 105~110 1.5~2.5 125~128 4~6 110 * 润湿蒸炒工艺要求 蒸炒工艺条件与油料的种类、蒸炒的方法和榨机的类型有关。 一、高水分蒸坯，低水分压榨 蒸坯前的润湿水分高，则有利于提高原油质量和出油率。在设备条件许可的前提下，可以适当提高润湿水分。而压榨时通常采用的是高温度、低水分条件，一方面是为了降低油脂的粘度和表面张力，提高油脂的流动性；另一方面是为了调整榨料的可塑性，使榨料在压榨时具有适宜的抗压能力。 * 二、均匀蒸炒 对均匀蒸炒的要求 不生 不焦 不结皮（生熟度均匀） 均匀 一致