钢φmm圆管坯的试制肖洪文(方大特钢技术中心).pptVIP

20钢φ180mm圆管坯的试制 摘要 简要介绍了试制20钢φ180mm圆管坯的工艺技术及试产质量情况。 关键词 20钢 圆管坯 工艺 质量 1 前言 方大特钢科技股份有限公司的前身南昌长力钢铁股份有限公司电炉厂拥有一台四机四流R9米弧的合金钢方坯连铸机，原生产主要断面为140mm方坯、180mm方坯，2007年技术改造后成功开发并批量生产φ150mm圆坯。根据公司圆坯品种拓展的规划要求，结合我公司销售半径内的省内外无缝钢管企业对圆管坯的品种规格与质量需求以及市场开发前景，决定实施20钢φ180mm圆管坯的试制开发。 2 开发试制主要设备及工艺技术条件 2.1 主要设备及工艺参数（见表1） EBT电炉 LF精炼炉 方坯连铸机 参数名称 工艺参数 参数名称 工艺参数 参数名称 工艺参数 公称容量 30t 公称容量 40 t 连铸机流数 4流 出钢量 35 t 处理钢水量 35 t 弧形半径 9 m 炉壳直径 4600 mm 电极直径 300 mm 断面 140×140 mm 电极直径 450 mm 变压器功率 5500 kVA 180×180 mm 变压器功率 16000 kVA 升温速度 3℃/min φ150mm 冶炼周期 60～70 min 处理周期 45～55 min 流间距 1450 mm 结晶器长度 850 mm 浇铸周期 30～35min 表1 主要设备工艺参数 2.2 产品试制工艺技术条件 2.2.1 化学成份要求 参考GB／T699－1999《优质碳素结构钢》标准成份，结合穿管热加工性能与质量要求制订20钢的内控化学成份如下表。 2 开发试制主要设备及工艺技术条件 表2 20钢圆管坯的内控化学成份（％） C Si Mn P S Cr Ni Cu 国标 0.17～0.23 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.25 内控 0.18～0.21 0.17～0.27 0.45～0.60 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 2.2 产品试制工艺技术条件 2.2.2 圆管坯质量要求 圆管坯质量应满足YB／T4149－2006《连铸圆管坯》的标准要求，具体如下。 （1）圆管坯外形如：直径偏差、长度偏差、不圆度、弯曲度、端面切斜度均应满足标准要求。 （2）圆管坯断面无目视可见的缩孔，检验低倍的中心疏松、缩孔、中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、皮下气泡均不超过2级，等轴晶区≥25％d。 （3）圆管坯表面无目视可见的结疤、气孔、针孔、重皮、裂纹（深度＞0.5mm），允许深度不大于3.0mm的凹坑、深度不大于2.0mm的机械划伤、压痕存在。 2 开发试制主要设备及工艺技术条件 2.2 产品试制工艺技术条件 2.2.3 连铸设备改造及工艺参数调整 （1）二冷室内增加φ180圆坯喷淋管，设计时考虑不同断面的快速更换。 （2）结晶器重新设计，第一次试产需制作准备五台φ180圆坯结晶器。 （3）制作四套φ180圆坯的引锭杆过渡节和引锭头。 （4）电脑配水系统中增加φ180圆坯的各种参数控制。 2 开发试制主要设备及工艺技术条件 3 试制工艺流程及各工序工艺控制 3.1 工艺流程 废钢＋铁水 30tEBT电炉冶炼 EBT出钢 合金化 造顶渣 40tLF炉精炼 深脱硫 钙处理 软吹氩 φ180圆管坯连铸 保护浇注 电磁搅拌 废钢＋生铁 在线监测、火焰切割 收集、矫直、缓冷 检验、打捆、标示 装车、出厂 3 试制工艺流程及各工序工艺控制 3.2 原材料 （1）因内控化学成份中P、S要求低，为控制入炉料的P、S含量，尽可能做到炉炉热装铁水，若做不到，则必须全部使用合格生铁（P≤0.150%、S≤0.070%、As≤0.07%）配碳，严禁搭配废生铁配碳。 （2）优选废钢，尽可能使用精料、清洁废钢和直接还原铁，不得使用各类压块、杂铁。 （3） EBT电炉出钢和LF炉精炼必须全部使用本厂石灰，并在出钢时随钢流加入钢包合成渣快速成渣，以期实现深脱硫的要求。 3 试制工艺流程及各工序工艺控制 3.3 初炼 （1）氧化末取样温度大于1590℃，并做好喷粉、全程造泡沫渣工作。 （2）出钢温度大于1650℃，终点控制：C≥0.08%、P≤0.012%、S≤0.050% （3）偏心炉出钢炉后加钢芯铝脱氧，配加钢包合成渣，严禁出钢时出渣，确保钢包反应空间大于300mm。 3 试制工艺流程及各工序工艺控制 3.4 精炼 （1）采用精炼渣、硅铁粉或电石、碳化硅还原。 （2）第一个样报出后，根据钢中的Als含量，喂一定的Al线或加钢芯铝，确保Als达到内控要求。 （3）成份、温度达标后喂硅