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水基淬火液的常见问题及应用 • 1.1淬火液浓度和温度对冷速的影响 水性 PAG 淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力，得到介于水跟油之 间的冷却范围。如何控制浓度、温度、流速对淬火液冷速的影响。 1.浓度对冷速的影响 浓度与冷速成反比，浓度提高冷速降低，反之浓度降低冷速提高。所以如果想提高冷 速，则加自来水使浓度降低，反之则添加淬火液浓度提高，冷速下降。 2.温度对冷速的影响 简单点说温度越高,冷速越低；温度越低冷速越高。所以要提高冷速，就可以在生产 中对淬火剂冷却，降低温度；反之加热或停止冷却循环，提高淬火剂温度，便可降 低淬火冷却速度。 3. 搅拌对冷速的影响 搅动淬火液 (包装摆动工件)可以提高其淬火冷速；反之降低淬火冷度。 好好运用这三方面对冷速的影响，能解决很多热处理方面的问题。 • 1.2如何控制淬火剂的浓度和温度？ 1.浓度的控制。 介绍测浓度的小工具，如右图所示，手持式折光仪 (也有叫糖度计的),小巧携带方便。 建议热处理厂家都配备一个，价格不贵，国内许多光学仪器厂有生产，在很多仪器 店也能买到。 在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度，简单的说用折光仪读数乘 2.5 即可得到 浓度值。使用方法是掀开盖板 (白色的)，取试液数滴放在镜面上，合上盖板,读数,, 右边的读数乘 2.5 即为浓度值。值得一提的是，在使用前一定要让折光仪的读数归0。 2 .温度的控 推荐淬火剂的温度最好在 30-40℃，不要高于 55℃。建议淬火前后的温度不要超过 10℃，尽量配备冷却及散热系统，像冬天温度低，使用前可以加热或提高浓度。 • 1.3首次试验，淬火液浓度的确定及如何配好淬火液 浓度确定: 首先注意参考浓度表，最好以此浓度为起点做试验，如 40Cr 的浓度范围在5%-10%， 那么做试验时最先从 10%浓度试起,如果硬度不足，就是浓度过高，就应该降低浓度 在试;同时也跟钢件的其它因素有关，前面已经提过形状不规则、小的、壁厚件可以选 用高浓度。如果淬裂，那原因可能就是浓度低了,那就提高浓度；这样试几次浓度就 确定了。 配液问题: 浓度确定后，先往槽内放入水，而后倒入淬火剂原液，搅拌完全，使原液与水均匀 溶解。淬火剂在水中的体积比(浓度)可按淬火槽的高度计算。比如配 10%的浓度，假 设淬火槽内高度为 3 米，则应先防入 3×(1-10%)=2.7米高度的水，再倒入 0.3 米高 度的原液，这样即得到 10%的浓度。 也可以按照体积来算，如果是 １方的淬火槽还是 按照上面的浓度就是需要 900kg水在加入 100kg淬火剂。 （因为淬火剂原液的密度是 1.07，所以估算体积比） • 1.4水性淬火液的逆溶点又是 么 PAG 类水性淬火剂是由具有逆溶特性的水溶性高分子材料复配各类功能助剂合成的。 所谓逆溶性指物质在水中溶解度随温度的升高而降低。达到一定温度后，就析出不溶 的特性。用这类水溶性高分子材料生产的淬火剂，高温区冷速快，低温区尤其 300 摄 氏度时冷速慢，正因为以上特性，所以该类物质特适合做淬火剂。淬火工作硬度高、 不裂、淬硬层深，经过调节浓度，调节液温，使用不同工艺加工的 PAG 可以在水和油 特性之间任意调节，以满足不同用户各种要求。 详情如下： 大家知道，油高温区冷速是较低的，所以有时侯对有些工件硬度达不到，但它 300℃ 的冷速更低，所以一般不会裂，而自来水高温冷速很快，300℃的冷速也较快，虽然 淬火硬度和深度好，但特易裂，用 VIF冷却速度测定仪测得以下数据： 淬火剂类 Vmax （℃/s）Tvmax （℃） V300 （℃/s） t600 （s）t400 （s）t200 （s） 型 32#机械油 065 537 006 013 017.5 047.5 自来水 220 627 086 004.5 005.5 008.0 表 1,自来水30℃和 32 号机械油 40℃时的冷却特性数据 •