激光熔覆原位合成强化相的结晶过程.pdfVIP

第 26 卷第 9 期 中国有色金属学报 2016 年 9 月 Volume 26 Number 9 The Chinese Journal of Nonferrous Metals Sep. 2016 文章编号：1004-0609(2016)-09-1959-08 激光熔覆原位合成强化相的结晶过程 1, 2 2 2 2 2 李 敏 ，黄 坚 ，朱彦彦 ，李铸国 ，吴毅雄 (1. 上海电力学院 能源与机械学院，上海 200090 ； 2. 上海交通大学 激光制造与材料改性重点实验室，上海 200240) 摘 要：在 Ti-3Al-2V 表面激光熔覆原位合成 TiB/TiN 复合强化钛基复合涂层。采用 XRD 、SEM、EPMA 和 TEM 等方法分析原位合成强化颗粒的显微形貌和生长方式。结果表明：熔覆层中存在两种原位合成强化相 TiB 和 TiN ； 面心立方结构的 TiN 具有较高的各向同性，在快速凝固条件下呈现树枝晶和等轴晶形貌；TiB 具有两种形态，初 生 TiB 具有空心结构针棒状 TiB，空心结构内部孔洞不规则，各处壁厚不均匀；共晶的 TiB 呈现细小、实心的针 棒状组织形貌。TiB 为 B27 结构，点阵常数为 α=0.628 nm ，b=0.312 nm 和 c=0.461 nm ；TiB 沿[0 1 0]方向的生长 速度最快，堆垛层错的方向平行于(1 0 0)面，并且伴随位错的产生。 关键词：激光熔覆；原位合成强化颗粒；TiB ；TiN ；结晶 中图分类号：TN249 ；TG156.99 文献标志码：A 钛合金因具有较高的比强度、比刚度、优异的耐 蚀性、耐热性能和生物相容性，广泛地应用于航天、 1 实验 航海、石油、化工、生物和医药等工业[1−2] 。然而，钛 合金低的耐磨性能限制了其在一些特殊要求场合的应 实验所用熔覆基板为挤压态 Ti-3Al-2V 合金。首 用。激光熔覆表面增强成为目前合金表面改性的重要 先加工尺寸分别为 100 mm×20 mm ×8 mm 的试样。 方式之一[3−5] 。复合涂层结合陶瓷相的高硬度、高强 熔覆前试样先经砂轮、砂纸手工打磨，然后表面进行 度、耐磨、耐蚀等特性和金属良好的塑、韧性、对所 酸洗(3%HF+6%HNO3 水溶液，体积分数) ，去除表面 强化金属基材的好的润湿性特点而被广泛应用于涂层 的氧化层，接着采用丙酮或者酒精清洗表面油污。最 体系。目前研究钛合金表面强化涂层体系有 Ti-N[6] 、 后烘干试板表面，待用。实验时将试板置于冲满氩气 Ti-B[7] 、Ti-C-N[8] 、Ti-Si[9] 、Ti-B-C、Ti-C[10−12]，Ti-BN[13] (氩气纯度大于 99.9%)的保护气槽中，以防止熔覆过程 等，合成涂层表面性能均有所提高。研究发现[14−16]， 中试板被氧化。 原位合成细小、弥散的强化相颗粒能有效地强化合金 实验用粉末为分析纯 Ti 粉末(平均粒度为 100 表面，主要是细晶强化、第二相强化与弥散强化共同 µm)、h-BN(平均粒度为 10~30 μm) 。Ti 与 BN 的摩尔 作用的结果。而激光熔覆具有较快的加热和冷却速 比为4:1 ，经搅拌式球磨机机械混合均匀后，置于干燥 度，晶粒结晶不容易控制。然而强化相的结晶过程对 箱中经 120 ℃、