数控加工程序编制中的工艺处理.ppt

* * 数 控 技 术 第三章 数控加工程序编制 第二节 程序编制中的工艺处理 主讲教师 罗 哲 一、数控工艺特点 1、工艺详细 普通工艺规程最多详细到工步。数控加工工艺必须详细到每一步走刀和每一个操作的细节； 凡是用数控加工的零件，不论简单、重要与否，都要有完整的加工程序，都要制定详细的工艺。 2、工序集中 现代数控机床具有刚性大、精度高、刀库容量大、切削参数广泛及多坐标、多工位等特点，零件可以在一次装夹中完成多种加工方法和由粗到精的过程，甚至在工作台上安装几个相同或相似的零件进行加工。 一般简单表面的加工方法，数控加工与普通加工无大差异。对于一些复杂表面、特殊表面或有特殊要求的表面，数控加工与传统加工有根本不同的加工方法。 传统加工用划线、样板、靠模、预钻、砂轮、钳工等方法； 数控加工用多坐标联动自动控制加工。其加工质量与生产效率是传统加工方法无法与之比拟的。 3、加工方法的特点 普通工艺有关基准选择以及“基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔”等原则同样适用于数控加工工序划分。 1、工序集中原则 尽可能集中多种加工内容在一次装夹中完成。 2、零件数控加工与普通加工工序的划分 凡是用普通机床等传统方法加工的零件，都可用数控机床加工。 但就经济性、合理性及生产条件而言，并非所有的加工都用数控加工为好。 二、工序划分与机床选用 可以插入普通机床加工工序的情况为： ① 铸、锻件毛坯的预加工。 ② 粗定位基准的预加工。 ③ 数控加工难以完成的个别或次要部位，如： 排屑不畅且易断刀的小直径螺孔或深孔加工； 个别如斜孔、研磨孔等部位； 刀库容量不足而无法完成的个别部位。 ④ 大型、复杂零件中的简单表面，如： 模具型腔体的外表面。 在制定零件的工艺路线时，应以工艺文件的形式明确数控工序与非数控工序在定位、加工余量、质量要求等方面的衔接问题。 3、数控加工部位的工序划分 零件的数控加工部位可在合适的机床上一次装夹中完成。 可以划分成几个数控加工工序的情况为： ① 车间现有数控机床的功能不能满足一个零件的全部加工部位；批量大时，可分散在几台机床加工。 ② 粗加工的热或力变形较大时，将粗精加工分开。 ③ 程序过长，不仅容易出错，而且可能超过系统内存容量，或超过一个班，或在一个加工面的中途刀具磨损失效，此时可按刀具或加工表面划分工序。 根据零件的表面加工方法、精度与粗糙度、工件形状与尺寸、需要机床的坐标轴数等要求，并考虑现有机床条件与负荷、加工成本等因素正确选用机床。 ① 对不太复杂，尺寸不大的孔系加工，选用数控钻床而不用加工中心。 ② 四面体并有平面的复杂孔系零件用卧式加工中心；单面的孔系或曲面的板件与端面凸轮等用立式； 曲面加工如无数控铣床，也可用加工中心替代。 4、机床的选用 ③ 数控机床有高档型、普通型、经济型之分。 应尽可能用经济型，控制使用高档型。 ④ 对于曲面加工机床，根据曲面形状、精度与生产率选用二轴半、三轴、四轴、五轴等不同坐标轴数的机床。 对于母线为任意曲线的平面轮廓和立体曲面的加工，由于数控系统只具有直线与圆弧插补功能，故可用多个微小的直线段与圆弧段去逼近的加工方法。如图，逼近线段的交点为节点，逼近误差δ一般取零件公差的1/5－1/10 5、曲面加工与坐标轴数的选用 x、y、z三轴中任意两轴作插补联动，第三轴作单独的周期进给，常称二轴半联动。 如图，加工的是一个个狭截面，称“行切法”加工。根据表面粗糙度及刀头不干涉相邻表面的原则选取△x。行切法所用刀具通常用球头铣刀，即指状铣刀，计算比较简单。球头铣刀的刀头半径应选大些，但小于曲面的最小曲率半径。 （1）两坐标联动的三坐标行切法加工 用球头铣刀加工曲面时，用刀心轨迹的数据进行编程。 由于二轴半坐标加工的刀心轨迹为平面曲线，而切削点连线则是一条空间折线，从而在曲面上形成扭曲的残留沟纹。 但编程计算较为简单，常用于曲率变化不大及精度要求不高的粗加工。 如图，平行于yz坐标面的P平面为行切面，与曲面的交线为一平面曲线，则刀心轨迹为一空间折线。 x、y、z三轴可同时插补联动，用行切法加工曲面。常用于复杂空间曲面的精确加工，但编程计算复杂，所用机床的数控装置需具备三轴联动功能。 （2）三坐标联动加工 如图直纹扭曲面，除了三个直角坐标运动外，为保证刀具与工件型面在全长始终贴合，刀具还绕O1 （或O2 ）作摆角联动。同时摆角运动导致直角坐标作附加运动，编程较为复杂。 （3）四坐标加工 如图螺旋桨是一坐标加工的典型零件之一，除了三个直角坐标运动外，为保证刀具与曲面始终贴合，刀具还作坐标A和坐标B的摆角运动，形成θi、αi的摆角运动，同时摆角运动导致直角坐标作附加运动，所