上引法无氧铜杆生产线项目可行性研究报告.doc

上引法无氧铜杆生产线项目 可行性研究报告 第一章 概 况 项 目 名 称：上引法无氧铜杆。 建 设 单 位： 法定 代表人： 项目 负责人： 第一节 项目介绍 一、15万吨上引法无氧铜杆生产线项目简介 上引法无氧铜杆生产线新技术是近年来国内引进、消化国际先进科技成果，改进、创新的一项成熟工业技术；与传统连铸连轧、水平连铸连轧等铜杆制备技术比较，具有产量高、质量稳定、能耗低、无环境污染等优势；其中单位能耗与生产线设计规模密切相关，合理的生产线设计规模为每条线年产 吨。 上引法无氧铜杆主要用途包括：纯铜线（电线、电缆、电话线、电脑线）、铜合金线（汽车配线、高架电缆）、铜制品（机械类铜轴/铜套/封管/阀门、配件类铜管接头/弯头）、电子产品类（原器件、焊接件）等工业领域。 上引法无氧铜杆制备的核心技术是连铸机组，由组合式连体炉、连铸机、速度控制器、收线机、水冷却系统、测温系统、电控系统等组成。 上引法无氧铜杆工艺流程示意图 二、股东构成 有限公司独资设立，投资总额 万元，注册金额 万元。 三、组织机构 根据现代企业制度的要求，结合生产经营需要，公司实行董事会领导下的总经理负责制，设置销售部、生产部、办公室、技术部等部门。公司建立了安全生产、质量、财务、人力资源等各项管理制度，实行规范化管理。 四、管理团队 公司主要管理团队人员构成如下： 1、企业负责人： 2、总 经 理： 3、工程负责人： 4、财务负责人： 五、生产能力 项目建成后主导产品为无氧光亮铜杆，投产后预计年产 15万吨。 第二节 项目背景 上引法无氧铜杆生产线新技术是国内近年来引进、消化国际先进科技成果基础上，进一步改进、创新的一项成熟工艺技术；与目前国内传统的铜杆制备技术比较，上引法无氧铜杆生产线新技术优势如下： 1 与传统的连铸连轧技术比较：连铸连轧法产品品质低，多为低氧铜杆，且生产时环境污染，提高产量时产品规格调整难度较大； 2 与传统的水平连铸连轧法比较：产品品种局限性较大，通常水平连铸连轧法只适用于生产铜合金杆； 3 与国际上先进的浸涂法比较，浸涂法设备投资大、生产技术要求高，通常在发达国家生产。 国内引进、消化上引法无氧铜杆生产线新技术的衡量标准，一是产品质量的稳定性，二是产品单位能源消耗；其中产品单位能源消耗与生产线设计规模密切相关，合理的生产线设计规模每条线年产 吨。 第三节 项目概况 一、建设地点 本项目拟建地点为。 二、建设规模 本项目建成达产后将形成年产万吨无氧光亮铜杆。达产后预计年销售收入亿元 ，利税亿元。 三、建设内容 本项目建设内容为 个车间的建设，占地面积 平方米，总建筑面积 平方米。 四、设备方案 根据生产工艺和产品特点，本项目需要上引法无氧铜材连铸机组及拉线机等生产及辅助设备合计270台 (套)。本项目设备清单如下表所示： 表1-2 设备清单 设备组成 机组型号 机组名称 上引法无氧铜材连铸机组 日期 客 户 年产量：吨 客户产品 24根￠8铜杆 机组配置 三体组合炉1套 四立柱连铸机1套 速度跟踪装置2台 收线机12台， 电器1套 三体组合炉 3只口字铁芯、线圈、水套等组成的工频感应加热炉（两只融化，一只保温），原料为：电解铜板 运动功率： 四立柱连铸机 小平台部件1台 牵引传动部件 两套PLC程序、伺服电机组合。电机（日本安川），减速机（台湾） 上下2组牵引辊（上下辊用同步带连接） 压轮用气动压紧，结晶器用气动快速提升（国内首创） 升降部件：由电机带减速器1台、涡轮减速器4台及螺杆付4组等组成。 导向部件：使铜杆相互间不产生干涉 冷却部件：结晶器、快速接头、胶管总成等组成。显示各结晶器回水管温度 探测部件 热电偶，且用大、小屏幕显示铜液温度 浮子杆，随铜液上下移动，控制升降部件电机工作。 速度跟踪装置 根据伺服电机及铜杆，控制收线、转盘的转速。 收线机 收线部分：电机、减速器各2台，电机转速由变频器（安川）控制，压轮用气动压紧 转盘部分：每只转盘带动力，每盘2-3吨，有单独的电机、减速器，电机转速由变频器（安川）控制 伺服电机操作台：触摸屏式（台湾EV），PLC（三菱）各2台，低压电器元件采用：法国施耐德 电 器 炉子电器：三只调压柜（含功率补偿、接触器式档位调压） 测温水箱：大、小屏幕显示铜液温度，数显温度计显示结晶器、水套、线圈等水温 自理部分 机外水系统、设备之间的电线电缆、木炭、石墨鳞片、空压机、连铸机及收线机平台（供方提供图纸） 公司设备采购应进行统一规划： 1、根据公司生产经营的实际