19#楼（楼层11F，剪力墙结构）旋挖桩施工方案.docVIP

一、工程概况 19#楼位于项目场地北侧，楼层11F，剪力墙结构，建筑面积10296平方米，±0.00相对于绝对标高379.0米，基底标高375.80米。基础形式原设计为筏板基础，地基开挖后，在基础范围内现东西走向地裂缝，裂缝贯穿整幢房屋地基，并延生至20#楼。后经中国华西工程设计有限公司详细地勘，查明裂缝分布范围、深度及裂缝性质，设计基础形式变更为机械旋挖灌注桩基础，单桩直径Φ800，单桩数量165根。设计桩身砼C25，承台C30，垫层C15；单桩承载力设计值1500KN,2500KN，桩长需超过裂缝深度并进入中风化泥岩层，桩长需大于6米，具体深度据现场地质条件确定。 二、编制依据 1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-xxx） 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-xxx） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-xxx） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-xxx） 5、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-***） 6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-xxx） 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-***） 8、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-xxx） 9、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-xxx） 10、其它相关的施工及验收规范、规程。 三、设备选型 根据设计、岩土勘察资料及工期要求，本工程桩成孔采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台旋挖钻机，保障工程质量和进度。 四、施工方案 4.1旋挖钻施工工艺及方法 4.1.1施工工艺 测量放线定桩位 旋挖钻机就位 埋设护筒 复测、校正桩位与护筒中心偏差 成孔 下钢筋笼 安装导管 灌注砼成桩 起拔护筒 4.1.2施工方法 1、测量控制 （1）平整场地，依据设计图纸，使用全站仪测定桩位，测量结果自检，复检后，请监理复检，无误后方可进行作业。 （2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。 2、成孔： （1）、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。 （2）、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。 （3）、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-1.5m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。 （4）、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。完成本道工序后方可进行钻进成孔。 （5）、在操作过程中出现塌方或流砂时，若出现的情况不严重，可采用回填的方式，回填到塌方或流砂高度时继续钻孔。若情况严重的，应采取低标号混凝土浇筑回填至塌方或流砂高度500mm，待混凝土有一定强度时，再继续往下施工。 （6）、孔桩不能达到上述要求，经检查确认孔内安全后，进行人工扩孔，操作人员系上安全绳后，通过软爬梯下至孔底进行作业。 （7）、孔桩工作完毕或暂停时，孔口必须罩盖，且施工过程中，安全员全程跟踪。 （8）、成孔完毕后，沿孔口采用M5.0水泥砂浆砌筑240厚实心砖，至桩承台标高往上0.8m高度（该段桩身砼泥浆、浮浆多，砼质量不易保证，浇筑后凿掉）。 　d，封闭箍和加强环采用单面搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接接头应错开，同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应与主筋绑扎牢固，增加钢筋笼的强度。 （2）焊接钢筋笼时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 4、钢筋笼保护层要求： （1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。 （2）焊接部位表面污垢应先行清除。 （3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。 4.3声波透测管的埋置和安装 1、声测管的埋设深度应距桩底200mm，保证检测范围覆盖全桩长。 2、声测管应用φ16铁丝绑扎在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。 3、为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管应选用50～60㎜内径、壁厚1mm的钢质管和直头螺纹连接方式。 4.4砼灌注 下灌注导管前，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。 1、对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。 2、下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。 3、保证足够的初灌量，并保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m， 2、详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。 3、施工中质量检查与控制 (1) 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 孔位质量检查与控