精品--锂离子电池生产关键工序控制培训教材(PPT 51页).pdf

锂离子电池生产 关键工序控制培训教材 目录 1. 定义 2. 工序控制要求 3. 关键工序控制的原则 4. 影响关键工序的主要因素和控制方法 5. 关键工序控制在质量控制体系的运用 6. 关键工序控制人员责任的划分 7. 质量管理基础简介 一、工序定义 工序按质量控制程度的大小可划分为： 一般工序和重要工序 重要工序包括： • 关键工序：对产品质量起决定性作用的工序。它是 主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严 密控制的工序。特点是工艺比较复杂；质量波动 大；对操作者技能要求比较高；经常出问题；废品 率高；易遭到顾客抱怨的工序。由公司根据自己产 品的特点内部界定。 • 特殊工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的 检验和试验充分得到验证，或者产品只能通过破坏 性实验才能测量，或者产品在交付使用后才能暴露 出问题的工序属于特殊工序。由产品行业来界定。 二、工序控制要求 1、策划的要求： 策划的结果（工艺流程图、设计开发书、策划表等）必 须与本公司QMS（质量管理体系）和其他要求相一致。 a)策划的现场文件（作业指导书、工艺文件、检验文件）应 明确产品加工的质量目标和技术要求。 b)应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、资源的要求 （人员、设备、模具、量具），均应在控制计划中体现。 各车间、检验站应得到与产品一致的现场文件。 c)各检验站应明确各工序的检验、试验要求及抽样准则，如： 首/末件的要求、数量、频次（每班/每天/每批）；巡检 的项目、频次、时间间隔或数量间隔。 d)产品实现过程应提供哪些记录（首、末、巡检、工艺监控 记录等）。 2、工序控制的要求： 2、工序控制的要求： 22、、工工序序控控制制的的要要求求：： 一般工序： 一般工序： 一一般般工工序序：： 按作业指导书操作，员工自主检验为主。 重要工序： 重要工序： 重重要要工工序序：： 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次或画控制图 （P图、X-R图、平均极差图等）。 2、重要工序使用的设备应定期作能力认可。包括设备能力指数 （Cmk值）的认可、设备精度认可。 3、重要工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 4、重要工序使用的模具应适当进行维护保养。 5、重要工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，持证上岗。 关键工序： 关键工序： 关关键键工工序序：： 除重要工序要求外，必须对关键工序的工艺参数（如温 度、时间、湿度、压力、电流、电压等）进行连续监 控，应界定“连续“的定义。 三、关键工序的控制原则 1 关键工序控制的严格程度视产品的类型、用途、用 户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合本 企业的具体情况，使用不同的控制方法。 2 关键工序的质量控制以加强过程控制为主，辅以必 要的多频次的工序检验，质控人员与车间管理人员对 现场操作负有监督的责任和权限。 3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序） 影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当 手段，进行工序过程的系统控制。关键工序应遵循 “点面结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环 节进行重点控制。 三、关键工序的控制原则 4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验 证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺 参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受 控状态。 5 关键工序操作、检验人员要经过技术培训和资 格认证。 6 关键工序所用工艺材料、被加工物资应实行严格 控制，必要时应进行复检。使用中的各种测量系 统应定期分析、调整和更换，保证其精度在规定 的范围内。 四、影响关键工序的主要因素 和控制方法 • 影响关键、重要工序的主要因素通常取 决于影响过程质量的诸因素, 即人们熟 悉的人、机、料、法、环、测 (5M1E) 六个因素。 • 因此,控制关键、重要