电缆保护管制作安装作业指导1-施工监理方案资料.doc

一、工程概述 聊城电厂2×600MW机组电缆保护管的安装设计有预埋、明敷两种安装形式。两台机组共设计电缆保护管，共计50吨。电缆保护管管径主要有：Ф108、Ф80、Ф70、Ф50、Ф40、Ф32及Ф25等规格。 二、施工依据 1、设计院施工图纸。 2、《电气装置安装施工及验收规范》。 3、《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇。 4、《电力建设安全工作规程》。 三、主要工具、量具、安全用具 工具：砂轮锯、弯管机、线坠、手锤、电焊机、半圆锉。 量具：卷尺（5米）、皮尺、水平尺、拐尺 安全用具：安全帽、绝缘手套、防护眼镜、安全带 四、工艺流程、技术要求与标准 工艺流程 要求与标准 一》、施工准备 领料并检查管材 对照图纸提管材计划，并根据施工进度分期分批领用材料。 现场量取有关尺寸，确定保护管长度 领用管材时，应做如下外观检查： 保护管内外表面光滑，无铁屑、毛刺； 保护管外表面无穿孔、裂缝及显著锈蚀的凹凸不平现象； 量取尺寸时应符合如下规范要求： 引向设备的管口离设备接线盒一般为200mm-500mm之间，应便于与设备的连接。 埋入地面深度在500mm-700mm之间； 电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径； 通过上述几项确定保护管的长度。 二》、保护管的弯制 用电动液压弯管机或大型电动弯管机，按所量尺寸角度弯制电缆保护管。 三》、保护管组合 对照施工图纸，按照记录的现场尺寸，选择适当的保护管，测量、画线。 用无齿锯按照所画的线切割保护管。 予埋金属保护管的连接，必须使用套管连接。连接管口对准后，将套管两端焊接牢固、密封良好。 根据现场实际情况，对金属保护管进行组装。 四》除锈、防锈处理 用钢丝刷，将保护管的锈蚀除掉。 除锈合格的保护管，涂刷防锈漆。 五》、电缆保护管的安装 予埋电缆保护管时，要与土建部门配合，拆除模板、挖土打墙应先向有关部门申请，同意后方可动工。 明敷电缆管的安装时，用平尺或线坠测量保护管，确保保护管横平竖直，有倾斜度的保护管敷设时，应与设备平行敷设。 六》、电缆保护管接地 七》、刷防护漆 予埋保护管外露部分和明敷电缆保护管需刷灰漆（或银粉漆）。 保护管接地扁铁露出部分应刷标志漆。 弯制模具应严格按管径尺寸选择； 正确画好尺寸； 弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。 切割的保护管管口要平齐； 用半圆锉刀打磨管口，管口不得有毛刺、锐边等。 套管的长度不应小于保护管外径2.2倍； 焊缝饱满、密封，并除去焊渣。 一根保护管一般弯头个数≤3个； 一根保护管直角弯头个数≤2个； 明敷的电缆保护管如需多个弯头应在中间选择一个合理的地方，考虑用金属软管进行连接。 ①除锈后的保护管表面光滑无锈蚀麻点； ②防锈漆涂刷均匀，无漏刷，并不得滴流； 埋入水泥的保护管不需刷漆。 予埋的电缆保护管应有≥0.1%的排水坡度； 引至设备的保护管,应不影响设备的连接及拆装； 所连接保护管管口应接缝严密,以防水泥桨等渗入； 多根保护管并列予埋时，露出地面部分应管口垂直，排列整齐，管口标高一致； 保护管应固定牢固,管口应用铁板或木塞封堵严密，严防渗漏灰桨； 穿过工业管沟的保护管要埋入沟底以下； 在土建进行水泥浇灌或回填土前后，都应到现场检查保护管是否有移位、砸坏等问题，发现问题及时处理。 在电缆保护管明敷时，予先焊几个焊接点，在焊接点上焊接支架，将保护管焊接在支架上；（如无焊接点，则用膨胀螺丝钉将支架固定在梁或支架上）； 管长≤2m的水平及垂直偏差≤3mm； 较长的保护管水平及垂直偏差≤1/2保护管内径； 与热力管道之间净距离平行敷设≥1m,并且不宜位于管道上部,交叉敷设≥0.5m； 与保温层之间净距离平行敷设≥0.5m,交叉敷设≥0.2m； 当保护管由桥架引出时，保护管管径≤50mm的，保护管必须放到所引桥架层上，并加以固定，以满足所穿电缆的弯曲半径； 当多根保护管进入同一控制箱时，保护管应排列整齐，管口高度一致，离控制箱应保持300mm-500mm的距离，以便引接金属软管。当多根保护管进入同一电机设备时，当接线盒无特殊要求时，则不需加装金属软管。 保护管必须确保有一点可靠的接地； 接地线焊接必须牢固，无虚焊； 接地扁铁下料必须横平竖直，整齐美观； 接地扁铁截面符合规范。 刷漆必须完整，无漏刷，不滴流。 特殊场合，根据要求刷相应油漆； 接地扁铁外露部分应涂以15-100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。 五、安全风险分析 工艺流程 安全风险情况分析 预防措施 1 领用施工管材 管材在运输车上装载不平稳，易滑下伤人；如人货同车，管子可能将装卸人员挤伤。 管材运输时，应放置平稳，禁止人货同车。 2 保护管的弯制 弯管机属于贵重机械，如接线不正确或操作不当，都易损坏弯管机； 在雨天或潮湿的环境里操作使用弯管机易发生触电