打造卓越工厂实战训练营(二).pptVIP

* 你如果是决策人员你会怎样回应第一位工程师？ 第二位工程师呢？ 我们用刚才的PQ的图来看看吧！ * * 原来第一位工程师想花￥5000用来改善A。 P Q 售价每件￥90 市场需求每周100件 售价每件￥100 市场需求每周50件 D 每件15分 D 每件5分 C 每件10分 A 每件15分 C 每件5分 B 每件15分 B 每件15分 A 每件10分 外来零件 每件￥5 原料1 每件￥20 原料2 每件￥20 原料3 每件￥20 9 13 7 第二位工程师想将￥5000花在B身上，将2分钟的工作由B转嫁至C，但因为C并不专长处理这新任务，所以要4分钟才能完成。 * * 分析： 虽然第一个工程师花5000并未能最终带来有效产出，但在现实工作中他并不全错，主要因为他是站在自己部门角度看问题。 C和B假如是两个工区，C的负责人拒绝第二个工程师的设计带来的工作转嫁，在现实工作中也不是问题，因为也是站在自己部门角度看问题。那我们让C的负责人算算看吧！ * * 可用之资源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟 营运费用每周 ￥6000 尽量利用B，并优先处理P 并实行第二位工程师的设计 P的有效产出=100件*(90-45) =4500 B需时100*13分=1300分 Q的有效产出=N件*(100-20-20) =2340 N=B剩余1100/28分=39件 ———— P Q 售价每件￥90 市场需求每周100件 售价每件￥100 市场需求每周50件 D 每件15分 D 每件5分 C 每件10分 A 每件15分 C 每件5分 B 每件15分 B 每件15分 A 每件10分 外来零件 每件￥5 原料1 每件￥20 原料2 每件￥20 原料3 每件￥20 9 13 赚更多了耶！ 总有效产出 6840 营运费用 6000 ———— 净利 840 * * * * * * * * * * * * * * 约束理论中有9条基本原则，这些原则是： 重要的是平衡物流，不是平衡能力； 非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的； 让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一一个涵义； 瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的； 想方设法在非瓶颈资源上节约下一小时以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作； 约束理论（Theory of Constraints，简称TOC） 戈德拉特博士（Dr. Eliyahu M. Goldratt）在他的优化生产技术 （Optimized Production Technology，简称OPT）的基础上发展起来的。 * * 约束理论中有9条基本原则，这些原则是： 产量和库存量是由瓶颈资源决定的；为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备。瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。 传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量； 批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的；加工批量应当是一个变数； 只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进度的优先级。提前期只是排进度的结果。 * * 在打造卓越工厂的路上，我们也只是走了一小段，真诚地希望能携手，把我们的企业以及我们自己变得卓越。 电话Email:alang39@126.com * * 顾问结果预估 第一阶段就可达成全部顾问指标，顾问期结束，交单率可达100％，仓库降为成品库存100万元以下，原材料、半成品降到60万元以下，资金周转周期控制在15天，只有原资金周转周期的1/9，产能提高50％，综合成本降低15％。 * * * * 兔子舞比赛 按照音乐节奏跳舞 先左、左，再右、右，前、后，GO GO GO 先一个个跳，记录每个人耗用时间 再一队队跳 哪一队耗时最少，即赢 * * 系统衰减的原因 存在多个环节，并且环节间存在先后依存关系 每个环节都做一次决策，而各个环节每次决策的水准存在波动 木桶原理 * * 如何防止系统的衰减？ * * 如何防止系统的衰减？ 取消环节 取消各个环节做决定 加长木桶的最短板 * * 张浪教授打造卓越工厂5大工具 “钻石型”组织架构 “仿生”管理流程 “长江式”制程 “火车时刻表式”生产计划系统 “激光制导式”绩效考核体系 5大工具打造卓越工厂，系统永不衰落，企业