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风电机组应变测量系统的设计优化与应用 【摘要】本文从NI测控技术入手，提出了一种基于LabVIEW的应变测试系统，并结合风电机组测试实例进行了优化，阐述其在风电测量领域中的应用。 引言： 近年来我国风电技术飞速发展，对风电设备的安全与稳定性的要求越来越高，大形势使风电机组测试测量工作的重要性日渐突出，一种能够适应风电机组测量环境、满足各种风电测量要求的测量系统是检验优化设备性能的重要保障。本文结合风电实例，阐述了在盈利测量方面的应用，对风电机组测量和设计具有较好的借鉴意义。 1、NI测控技术概述 随着现代仪器和计算机技术的进步，各学科交叉发展及创新设计思想的融入，形成了虚拟仪器这一新的仪器门类。虚拟仪器技术是利用高性能的模块化硬件，结合灵活的软件来完成各种测控或自动化应用，通过编程将计算机与功能化模块相结合，使用户通过简洁的人机界面对目标进行测控操作。目前这种技术已经在测控领域得到了广泛应用。美国国家仪器公司（National Instruments，简称NI）是虚拟仪器技术的主要倡导者和贡献者，其软件产品LabVIEW是目前国际上应用最广的数采和测控开发软件之一。 2、基于NI测控技术的应变测试系统 2.1系统组成 本系统采用了NI cDAQ-9174作为系统机箱，最多可与四个 C系列模块结合，可用于构建自定义模拟I/O、数字I/O等测量系统，通过USB电缆连接计算机搭建自定义混合测量系统。 NI 9237电桥模块，具备同时驱动和测量四个基于电桥的传感器所需的全部信号调理功能，具有很高的共模去噪性，可为应对风电测量的复杂因素提供可靠保障。 NI 9422源漏极数字量采集模块，进行多通道数字量采集任务，可通过编程，实现数字量信号的记录、配合数采动作的控制。 图 1 系统原理示意图 2.2 软件设计 该系统的软件在LabVIEW2012平台上进行开发，设计方向主要以风电机组的测控为目的，对基本应变测量VI的功能进行了优化，使之能够适应风电机组复杂的测控需要。 2.2.1人机界面 系统人机界面简洁、友好。在测试进行前，需要按照实际情况对采样通道、桥路及材料参数、时钟等重要信息进行设置，在对应变数据进行采集存储的同时，数据波形将实时的通过波形窗口显示，以便用户直观的了解应变趋势。 图 2 人机界面 2.2.2 数据功能 风电机组运行环境的恶劣和测量过程中的各种干扰因素，给风电测控工作带来诸多难题。风电机组是将风能转化为电能的设备，其动力源是自然风，机组控制策略根据风况的差异特性来调节响应动作，这就使风电测量工作受到自然条件的制约；其次是测量数据的全面性和可靠性，想全面细致的对机组进行测量，对当地自然状况和测量周期的把握是关键，整个测量过程经常会持续很长时间，这对测量系统的数据处理功能和存储能力是一个考验。 在考虑以上诸多方面的情况后，我们对传统的应变测量VI进行了优化，为更好的对数据进行采集和处理，在数采环节增加了滤波功能，数据分析环节增加了FFT功能；为适应不同目的的测量需要、降低后期数据分析的工作量，优化了采样频率的自定义功能；采用TDMS格式文件以时间轴为依据分段对数据进行命名和存储，使后期工作中对数据文件的检索更加系统、便捷。 图 3 以时间为依据的数据分段存储程序示意图 2.2.3 用于风电机组测控的针对性设计 为了适应风电机组的各种测试需要，我们通过NI9422数字输入模块实现了数采动作与机组响应相结合，将机组控制器PLC中的I/O信号引至9422采集点，与应变数据并行采集，使二者同时被记录和显示，这样的处理，可直观的体现应变趋势与机组响应的连带关系，以便分析机组在不同不同工况状态下特殊部件的应变变化；根据测量的需要，也可将数字信号作为数采的控制信号，对系统的数采动作进行启停控制，这种考虑，是专门针对测量机组某一特定动作响应下特殊部件的应变数据而提出的，这种状态下所采集的数据，可视为目的数据的汇总，在经过比对分析后，可以更准确的反应机组特定动作的应变趋势。 3、风电测试中的应用 3.1载荷测试 应变测量是载荷测量的基础，对于机组的设计和优化具有非常重要的意义。IEC 61400-13中对风电机组载荷测试规定了详细步骤。首先就需要选用设备测量应变，之后根据测得的应变计算应力，采用雨流计数法计算载荷谱，得出最后的等效载荷[1]。 3.2机组优化效果校验 随着风电行业技术的发展，对风电装备制造的要求逐渐提高，国内各大风电设备制造厂商均已开始着手对机组的安全及稳定性进行改进优化，我们的应变测量系统将在检验这些优化效果的测试中起到积极作用。 沈阳华创风能有限公司开发了一种用于风力发电机组的液压偏航系统。通过设置相对偏航电机提供反向力矩的液压马达，有效地减缓了偏航动作带来的旋转冲击，使偏航动作非常平缓[2]。应用此应变测量系统对优化