钢管混凝土结构论文系统管排论文.docVIP

钢管混凝土结构在系统管排中的应用 摘要：通过对大连石化公司1000万/年蒸馏联合装置系统配套项目中系统管排采用钢管混凝土结构的设计，将钢管混凝土柱与混凝土柱、钢结构柱经济指标进行了对较，同时介绍了钢管混凝土柱的优势、承载力计算及钢管混凝土梁柱连接节点要求。 1 工程概况 大连石化公司1000万/年蒸馏联合装置系统配套项目中的系统管排工程是本项目中的重要工程，各类工艺和公用工程管线繁多，布置管线532条，系统管排总长约1500m，管架间距8.0m，跨度10.0m，总高度15.0m，共设5层横梁，顶层布置4条DN1500的火炬线，这种大型管排属于特种管排，在大连石化分司是首次建设。管线纵向胀力很大，需要设置π形弯消除管线其胀力，因此π形弯处管架需要承受很大的水平推力，本系统管排共设5处π形弯，跨道桁架10处，最大桁架跨度24.0m，因每层管线布置较多、荷载很大。按常规设计，无法满足工艺要求，通过反复计算，管架柱采用钢管混凝土结构，管架横梁采用H型钢，从而满足工艺要求，这种结构形式的管排设计尽管首次采用，在本项目结构设计工作中很好地解决了因管线多、荷载大带来的技术难题，且立面效果比较美观大方。 2 钢管混凝土柱的采用 在本项目中，普通管架柱采用HW400x400的H型钢（Q345B材质）可以满足设计要求，但对于π形弯处管架柱及跨道桁架柱采用HW400x400的H型钢则无法满足设计要求，需采用更大截面焊接H型钢柱或组合截面钢柱，由于本项目系统管排位于装置的外侧、厂区主道一侧，因此业主对系统管排的外观要求较高，如果管架柱截面过大，对系统管排的整体外观则有较大影响。通过对多种结构形式的柱进行计算及对比，决定采用钢管混凝土柱作为π形弯处管架柱及跨道桁架柱。π形弯处管架各层横梁平面简图如下图，以管架中间柱Z-5为例，采用PKPM软件空间建模进行结构计算。 采用Φ630x16钢管混凝土截面（Q235B钢材、C40混凝土）底层应力比简图如下： 采用Φ900圆形钢筋混凝土立柱截面（C40混凝土）底层应力比简图如下： 采用700x700x16方形钢管截面（Q235B钢材）底层应力比简图如下： 三种形式管架柱技术经济指标对比（/m） 管架柱 类型 截面规格 用钢量（kg） 混凝土用量（m3） 模板量（m2） 防腐外表面积（m2） 造价（元、直接费） 钢管混凝土结构 Φ630x16 242 0.28 0 2.0 2300 钢筋混凝土结构 Φ900 100 0.64 2.8 2.8 1000 方形钢管 结构 700x700x16 352 0 0 2.8 3500 3 钢管混凝土柱的优势 3.1 承载力高、延性好 钢管混凝土结构就是在钢管内充填素混凝土，它利用钢管和混凝土两种材料在受力过程中的相互作用，充分发挥了两种材料的优点，使得混凝土的塑性和韧性有较大程度的改善。混凝土的抗压强度高，但抗弯能力很弱，而钢管的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高。同时由于混凝土的存在提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。研究表明，钢管混凝土柱的承载力高于相应的钢管柱承载力和混凝土柱承载力之和。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，具有优越的抗震性能。 3.2 耐火性能和耐腐蚀性能好 根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008中第5.6条的有关规定，在爆炸危险区范围内的主管廊的管架，底层支承管道的梁柱，从地面以上4.5m范围内支承管道的梁柱，表面要求覆盖耐火层，耐火层通常做法在钢结构表面涂刷防火涂料，耐火极限不小于1.5小时。因钢管内填充了混凝土，能够吸收大量的热量，在遭受火灾时，柱表面温度分布不均匀，减慢钢柱的升温速度，延长了柱的耐火时间，并且一旦钢柱屈服，混凝土可以承受大部分的轴向荷载，防止结构倒塌。经多次工程实例表明：在同样达到一级耐火极限1.5小时，钢管混凝土柱和钢柱相比可节约防火涂料35%～65%左右，钢管直径增越大，节省涂料越多。钢管内填充了混凝土使钢管的外露面积减少，受大气腐蚀面积比钢柱少很多，耐腐蚀性能好，从而比钢柱节省防腐所需费用。 3.3 施工简便，缩短工期 钢管混凝土柱施工时，钢管柱构造简单，采用板材卷制，板材厚度一般在20mm以内，采用工厂焊接和现场进行对接，都比较容易。且构件自重轻，便于运输和吊装。钢管本身就是耐侧压的模板，具有钢筋的功能，兼有纵向钢筋和横向箍筋的作用，管内没有钢筋，便于混凝土的浇注和捣实；同时钢管柱能够承担施工荷载和结构重量，施工不受混凝土养护时间的影响。因为石化企业系统管排高度一般不超过15.0m，容易保证浇