钢结构构件变形常见处理方法.docVIP

浅谈钢结构构件变形的常见处理方法 摘要：钢结构在制作加工、运输、吊装和使用过程中，都会因为受力或温度变化而产生变形，尤其是焊接钢结构变形更是通病。钢结构变形后会使构件拼接不紧，给组装和连接带来困难，影响力的传递，同时也会产生附加应力，降低构件刚度和稳定性。当构件变形不大时，可以在部分卸载的情况下予以修复，杆件修复一般可采用冷加工（如用压力机压直等）和热加工两种方法。 1 钢结构变形概述 钢结构截面小，强度高，一般来说构件强度不是控制因素，构件及总结构的稳定则是重要的控制因素，钢结构各构件间或某一构件上的零件、配件间的连接是受力和传力的关键部位，连接的构件不稳定，甚至会造成整个结构的破坏，而钢结构的变形是导致这种破坏的主要原因之一。 钢结构变形分总体变形和局部变形，总体变形指结构尺寸和外形变化，局部变形指结构构件局部区域内出现变形。在实际施工中，结构总是几种变形组合出现，变形后，会使构件拼接不紧，给组装和连接带来困难，影响力的传递，降低构件刚度和稳定性，并会产生附加应力，降低构件承载能力。另外，变形还会影响使用。 2 钢结构变形原因分析及处理方法 2.1 钢材原材料变形 有些钢材因不平衡热作用或人为因素存在一些变形，洮南中转库钢结构加工进料时，就发生过角钢因吊装不当形成死弯，处理方法是先将其用千斤顶弓架矫成缓弯，组对时，逐渐调正，焊后进行局部消应处理。因此，在原材料采购运输装卸过程中，应尽量避免出现变形，以免矫正，发生不必要的浪费。 2.2 冷加工产生变形 某些散件需要有装配面，必要用冷加工，由于剪切钢板产生变形，窄板，原板弯扭量大一些，刨削以后，薄板和窄板的弯曲变形也要大一些，因此，结构中散件装配时事前就注意这些轻度变形量，预留出变形设置，一般不存在明显问题。 2.3 制作、组装带来变形 制作操作平台不当，加工工艺不当，组装场地不平，支撑不当，组装方法不正确，均会引起变形。在文中工程实例中，就出现了此情况。因结构较宽，设置平台时分两侧搭设，两侧分别两根槽钢由底部槽钢拉结固定，因为工期紧张匆匆组对，在基础不平的情况下，又未按正确组装方法组装，造成结构变形，导致返工。 重新搭设平台，制订工艺，并做了评定工作，把原来随组对随焊接改成了一次组对完毕，整体校验后，多台焊机同时施焊，并保证结构焊缝对称，顺序合理，从而保证了这一问题，效果比较明显，整体结构美观，焊接质量高。 2.4 火焰切割、焊接产生变形 1）火焰切割是由于不均匀受热造成的变形。 在工程中也发生过此类问题，组对平台平整、准确，工艺设计、支撑合理，制作出的半成品相当准确美观，而由于现场狭小、条件恶劣，以致不能整体吊装，只能分两次，空中组对焊接完成。 因吊装方案详尽周密，吊装作业有条不紊。但施工中往往出现意想不到的新问题，本工程实例中就出现了。对接合拢时，根据温度和现场情况，将一侧预留长接头按适当位置割掉才能合拢，切割时造成变形，空中组对焊接时，则发现错口严重，只能吊下在地面上用火焰加热矫正，之后在空中组对施焊。只要有一个环节未注意到，就会出现问题。因此，在施工中必须全面考虑。 2）焊接产生的变形更难控制。 因其不单是变形，随应而来的是应力和应力集中。普遍工艺上除了注意焊接顺序方向外，还有反变形法和刚性固定法。但焊接产生的变形复杂，受力方式也复杂，往往反应为多种形式。因此，必须控制好，否则结构危险性极大。 在某工程中，制作浅仓上通廊钢栈桥时，由于接头错边和角变形过大，在强行组对时，发生焊缝开裂，原因是这两种变形引起附加弯曲应力，在角变形比较大的接头中，承受拉应力，由于作用力轴线不通过重心，而产生附加弯矩。 在拉力和弯矩共同作用下，可造成接头低应力造坏，而焊接焊缝的余高在熔合线处的应力集中，更会使情况恶化。 因为在韧性较差的熔合线处，同时承受了角变形和余高所造成的应力集中。因此，角变形越大，破坏应力越低，对接接头错边的影响与搭接接头相似。 此时由于中心作用线与重心不同轴，而造成附加弯曲应力。 导致钢栈桥局部焊缝开裂的原因还有焊接残余应力，拉伸残余应力在同其他应力迭加共同起作用，发生破坏。采用一定方法来处理这个问题，更换变形量大的单件，全部点焊良好后，多台焊机同时对称施焊，并改善溶合线应力集中系数，在溶合线上堆焊一层焊缝，并对残余应力大处进行消应处理，这样就成功解决了上述问题。 3）在控制焊接产生的变形中，还应注意到优化结构，改善焊缝。应尽量减少结构或焊接接头部位的应力集中，减少焊接残余应力。这样，才会提高钢结构使用能力。施工前应仔细熟悉图纸，了解受力方式并进行校核验算。分清工作焊缝和联系焊缝，并积极考虑优化结构。 a。在构件截面改变地方，改成平滑过渡，不要形成尖角。 b。避免减少焊缝的缺陷，将焊缝布置在便于焊接和校验的地方因为某些焊接位置在图上绘制非常容易，但实际施工焊接时却十分