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钢结构作业技术在高层工程项目中的应用分析 【摘要】出于对当前高层工程项目结构延性设计、抗震性能、以及结构变形弹性允值等参数的考虑，施工责任单位对钢结构安装、测量校正等工艺技术的深刻研究就显得十分迫切。基于此，本文就建筑产业下的工程项目钢结构作业技术工艺有关内容进行了阐述，从安装、到测量校正、最后到质量控制的探讨，期望相关施工责任单位能够对钢结构施工技术予以重点关注。 前言 近年来由于项目钢结构常年受到自然因素侵蚀，包括人为施工因素控制不力导致的工程项目梁柱框架结构出现裂缝，甚至由于施工中偷工减料导致的工程坍塌事件等发生已经屡见不鲜。一方面，项目框架结构自有的弹性变形允值被超越时就会发生结构安全质量病害问题，严重时可能导致结构延性失稳从而出现项目坍塌；另一方面，当前建筑市场下不少高层基础施工加固工艺处理不当引致上部结构整体失稳，也会进一步促成钢结构质量病害难以有效控制。因此，加强建筑项目的钢结构工艺技术深刻研究就显得十分必要。为此，本文就钢结构主要工艺技术要点进行了相关必要探讨。 一、高层建筑的钢结构安装 （一）流水段划分 建筑钢结构作业由于构件本身的制作及吊装工艺工序规范需要，对整个项目的高程方向需要划分若干流水段。通常工艺作业条件下，需要以钢柱的节点作为划分依据。因此，在吊装工艺进行时，除却要保障单节框架钢结构的整体刚度及强度参数性能，还需要保持吊装工艺时的自升式起重机具在升降过程中的吊装结构稳定性。基于此，在钢结构框架吊装流水线作业时，应能着重注意以下几点控制要素：第一，自升式起重机具除却控制起重半径、起重构件质量、以及起吊高度外，还能保持起重机具满足最重构件吊装的工艺条件；第二，起重机具的爬高应能与构件的起吊高度相配套；第三，每个钢结构流水段的作业场地条件应能满足运输、安置、以及制作的工艺条件。 （二）钢柱的安装 第一，钢柱安装需要依据前一框架节柱的标高、轴线指标参数，并严格对标高、轴线进行复验，一旦两指标参数超出规范要求之外则需及时校验并修正。第二，构件安装前的准备工作应先将钢爬梯安置在钢柱上，以便于登高作业。第三，钢结构加工制作时需要以连接耳板对柱结构两端予以临时固定，同时上节构件对准下节构件的柱顶中心线以后，则同样需要利用螺栓及连接板予以固定，待到焊接加工完活以后，且达到构件安装验收标准后，则将耳板拆除。第四，钢柱构件一般运用两端同步起吊的方式完成稳定起吊。 （三）钢梁与钢桁架的安装 第一，钢柱连接件进行安装组件前应能就砼核心筒壁之上的埋件进行检验，且预检主要控制要点为：预埋件的平整度是否平整，是否预留螺栓孔，以及埋件的清洁度及位置是否可靠；第二，吊装前，需要就梁面上安置好扶手管抑或扶手绳，以确保主梁和主桁架的安装稳定性；第三，钢梁与钢桁架的吊装方式一般为两点吊装。第四，钢梁和钢桁架采用的工艺吊装方法则一般多以捆扎法、吊具法等为主。 二、测量与校正 （一）建筑钢结构工序校正及验收次序 钢结构工序验收次序通常是以结构安装的流水段作业进度作为客观衡量标准的。同样，各个钢结构流水段也是以钢柱分段予以划分的。一般工艺条件下，各作业流水段则为3层标准的一节柱高度，一般为10-12m左右。而校正组织验收则需要在各流水段完工以后进行。因此，下道起吊工序作业进行则是以前一个流水段起吊安装工作完毕后作为其安装前提。基于此，钢梁构件的校正验收需要以技术资料规范要求作为验收标准，并且待到阶段性的各流水段作业完毕以后则可由承包单位、监理组织单位异同组织工序阶段性验收工作，从而为保障钢结构的总体安装质量提供实施基础。 （二）校正方法 第一节的钢机构安装需要以砼构件作为基础，且在安装前应能保障地脚螺栓的紧固作用及功能发挥正常；待钢构件地板安装就位后，需要就钢柱的平整度及垂直度进行调整，如若满足无误差的施工标准，则可不必用扳手微调螺母，如若误差确实不能满足工艺需求则需要用扳手调整到误差准许范围内，然后拧紧底板螺母，完成临时工艺固定；同样，这一工艺过程也可以采用标高垫块调整法，即标高如若超标，则需要截取误差存在的长度；如若标高过低，则需要填充工艺条件所需厚度的钢板，且钢板建材参数应与钢柱一样；至于垂直度校正则可以采用激光经纬仪予以校正。 三、钢结构工程技术工艺质量控制措施探讨 （一）推行三阶段控制原则 钢结构是建筑项目的结构框架作业不可或缺的关键技术工艺之一。项目参建单位在其技术工艺控制方面应采取三阶段控制原则，即强调事前分析、事中处理、事后评估的技术管理原则。所谓事前分析则强调的是对钢结构技术工艺在内的安装阶段、测量及校正等有关工序作业的技术组织与协作交流；事中处理则强调的是对钢结构工种作业的结构主体安装、部件加工制造等组织工序开展存在的问题进行解决，通常以技术交底及有关工序验收活动作为执行依据；事后评估则通常以钢结构工种作业施工阶段内的原始技