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钢筋混凝土现浇板裂缝的防止和控制 【摘要】建筑结构钢筋混凝土现浇板的质量一直是建筑工程中较为严重的质量问题，对人民群众的生命财产安全带来了巨大的威胁，本文以钢筋混凝土现浇板裂缝的产生原因入手，并从设计、材料和施工三个方面对混凝土现浇板裂缝提出了防止和控制措施，希望对相关工作人员有所帮助。 前言： 市场经济的发展带动了我国建筑行业的发展，在我国建设规模不断增加的时候，一些建筑结构中，钢筋混凝土现浇板的裂缝的出现对建筑质量有了不小的影响，针对这一问题，需要对钢筋混凝土现浇板裂缝进行预防和治理，保证建筑工程的质量。 一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因 （一）原材料质量原因 1.水泥品种和质量 水泥质量的稳定性、适应性都有可能产生体积变化甚至裂缝，建筑企业如果自己生产混凝土就存在水泥品质需要合理选择的问题。 2.砂石材料质量 现阶段国内碎石料场普遍规模不大，规模大的料场非常少，加之自检能力弱，砂石质量波动性非常大。如果骨料中含泥量过多，混凝土极易产生温度裂缝。 3.碱集料反应 碱性集料与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱—硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。 4.混凝土质量 水、水泥、外加剂的掺量偏差大易产生水灰比控制不准，坍落度过大，施工时产生离析现象，硬化后就容易产生表面裂缝。如果用商品混凝土，混凝土坍落度100mm，混凝土在浇捣完毕后，混凝土拌合物内部的水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用，另外一部分被蒸发，尤其是在干热、风较大的季节，混凝土则更容易出现失水干缩而发生裂缝。 （二）施工技术原因 1.混凝土的过振 充分振捣在混凝土施工中可使粗集料在模板中得到紧密排列，有助于混凝土排除气泡提高的混凝土强度。但过振会出现粗集料下沉，表面出现砂浆层，表面砂浆干缩，造成表面裂纹。 2.施工组织不当 第一，钢筋施工质量不足，钢筋绑扎施工中支座处上层钢筋网高度不够或者人为踩踏使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；第二，空载养护期不足，施工中在混凝土未达到规定强度，为赶工期，过早拆模，楼面荷载影响造成楼板超值挠曲而产生通长裂缝，或者是在混凝土刚达到终凝时间就用塔吊吊运的钢管、钢筋等材料，材料的撞击和过早堆放势必造成薄弱部位的楼板产生内伤或断裂。 3.预埋管铺设不当 楼面垫层内的预埋管铺设不当，如预埋管铺设不够牢靠、位置过高或上下交叠铺设致使预埋管保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。两根管线并行布置时，管线间距过小甚至并拢，更易因管线集中因与混凝土线膨胀系数差异而产生裂缝。 4.混凝土养护 在混凝土养护阶段，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，如果未及时得到水分的补充，在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力在较薄弱的部位出现裂缝。 二、钢筋混凝土现浇板裂缝的防止措施 （一）设计方面 因为楼面板的复杂的边界约束条件，混凝土温度应力和收缩应力的理论计算结果并不完善，而且施工质量达到设计时的理想状态可能怕很小，所以在工程设计要注意构造措施和设计理念，尽量减少钢筋混凝土现浇板产生裂缝的可能性。主要有以下几点需要注意：第一，建筑干而应该严格按照规则。在建筑平而有不可避免的凹口的时候，钢筋混衡土现浇板连续的宽度不能小于5m；而且凹口内侧的钢筋混凝土现浇析要加厚，这样才能能抵抗集中在此处的混凝土收缩应力和温度应力；第二，现浇板采用普通混凝土时，其强度等级不能大于C30；第三，楼面板的厚度要适当地增厚；第四，在房屋相应的部位现浇的钢筋混凝土楼面板应设置收缩钢筋、抵抗温度，而且其间距应小于100mm。 （二）施工方面 钢筋混凝土现浇板出现裂缝虽然与设计、材料、环境等各种因篆有关，但是近几年的实践表明施工技术的改善和施工管理的加强也是预防钢筋混凝土现浇板产生裂缝的重要措施。其具体措施如下：第一，施工单位应采取相应措施以确保楼而板的厚度和板而负筋的保护层厚度；第二，浇筑混凝土时严禁施工人员在钢筋网上踩踏，安排专门的护筋人员，并设置马凳、跳板等工具；第三，多加强混凝土浇筑之后的养护工作。彻底消除混凝土变形裂缝的一个关键步骤就是保湿养护。在夏季，夜间施工气温比较低的情况下，保湿养护可以在混凝土浇筑后混凝土达到初凝的时候进行。一般的天气里，应在混凝土浇筑后的1一1.5h后进行雨雾保湿养护；第四，牢固模板，在适当的时候加荷，为了防止混凝土裂缝，模板支撑必须牢固，要再混凝土达到规定的强度时才能进行拆模；第五，合理抹压、合理振捣，控制商品混凝土的塌落度、水灰比在适当的范围内。 （三）材料 第一，楼板混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。第二。严格控制砂、石含泥量使其在规定标准范围内。用于拌制现