轴向拉伸与压缩-成香莉.ppt

例 已知一等截面直杆，横截面A=500mm2，所受轴向力作用如图所示，F1=10 KN， F2=20 KN ， F3=20 KN 。试求直杆各段的正应力。 (2) 应力计算： 构件的形状是用它各部分的长度和角度来表示。因此构件的变形也可以归结为长度的改变和角度的改变，即线变形和角变形。构件整体的变形并不能准确地描述构件的变形程度，为了准确描述杆件的变形程度，引入另外一个概念：应变。 弹性模量与泊松比均为材料的弹性常数。几种常用材料的弹性模量与泊松比的数值如表所示。 纤维增强复合材料具有以下优点： ①纤维增强复合材料具有很高的比强度和比刚度。 ②疲劳性能好。 ③减振性能好。 ④优良的耐化学腐蚀性。 ⑤良好的耐热性能。 ⑥纤维增强复合材料之组合材料纤维是柔软的、树脂是可以流动的，其产品的形状几乎不受限制。 还可以任意着色，从而达到结构型式和材料美学的高度统一，而且在纤维增强复合材料成型过程中还可以在其中加入添加剂，以改善纤维增强复合材料的阻燃性能、耐磨性能、抗静电性能及抗紫外线的能力。 结构用纤维增强复合材料（FRP） ，目前主要可分为三大类： （1）碳纤维 （Carbon Fiber Reinforced Polymer） [CFRP] ； （2）高分子聚合物纤维（ Aramid Fiber Reinforced Polymer ） [AFRP] ； （3）玻璃纤维 （Glass Fiber Reinforced Polymer）[GFRP] 。 常用材料的许用应力约值(适用于常温、静荷载和一般工作条件下的拉杆和压杆） §2.6 材料的力学性能 (1) 拉伸图 (F-? l 曲线 ) 表示F和? l关系的曲线，称为拉伸图。 F O Δl e f a b c §2.6 材料的力学性能 Ⅱ. 低碳钢试样的拉伸图及其力学性能 (2) 应力应变图 表示应力和应变关系的曲线，称为应力-应变图。 §2.6 材料的力学性能 ? O ? 拉伸图与试样的尺寸有关。为了消除试样尺寸的影响，把拉力F除以试样的原始面积A，得正应力；同时把? l 除以标距的原始长度l ,得到应变。 阶段Ⅰ 弹性阶段（Ob段）： 当外力撤消以后产生的变形能够完全恢复。 变形：变形很小，弹性 规律： （Oa段:比例阶段） (3)低碳钢拉伸过程中荷载和伸长量的关系大致分为四个阶段： ? O ? ? p a b ? e a点是比例阶段的最高点。 b点是弹性阶段的最高点。 阶段Ⅱ 屈服阶段（bd段） 载荷在小范围内波动,基本不变,而变形明显增加材料暂时失去了抵抗变形的能力,这种现象称为屈服。开始产生塑性变形。 bd：水平线或锯齿状平台 变形：应力几乎不变，变形急剧增大，含弹性、塑性变形。 ? O ? ? p a b ? e d 现象：滑移线:光滑试件表面出现与轴线大致成450的条纹线。 c点为屈服下限 屈服极限 ? s c ? O ? ? p a b ? e d 阶段Ⅲ 强化阶段（de段）：试件恢复了抵抗变形的能力,产生的变形绝大多数为塑性变形。 ? b e点是强化阶段的最高点 强度极限 ? s ? e ? p ? f O ? a b c e ? s ? b ? e ? p ? f O ? a b c e §2.6 材料的力学性能 阶段Ⅳ 局部变形（ef 段）（缩颈阶段）：过e点后，试样在某一段内的横截面面积显箸地收缩，出现颈缩现象，一直到试样被拉断。 低碳钢拉伸破坏 低碳钢拉伸试件 低碳钢拉伸破坏断口 (4)材料在卸载与再加载时的力学行为 卸载定律 若加栽到强化阶段的某一点d 停止加载，并逐渐卸载，在卸载过程中，荷载与试样伸长量之间遵循直线关系的规律称为材料的卸载定律。 ? a b c e f O g f ′ h ε d ′ d 在常温下把材料预拉到强化阶段然后卸载，当再次加载时，试样在线弹性范围内所能承受的最大荷载将增大，这种现象称为冷作硬化。 冷作硬化 ?e - 弹性应变 ?p - 塑性应变 ? a b c d e f O d ′ g f ′ h ? ?e ?p d 比例极限或弹性极限提高。 在常温下把材料预拉到强化阶段然后卸载并放置一段时间，当再次加载时，试样的比例极限和强度极限都提高的现象称为时效。 时效 ? a b c d e f O d ′ g f ′ h ? ?e ?p d (5)材料的塑性 断后伸长率： l－试验段原长（标距）； Dl0－试验段残余变形。 塑性：材料经受较大塑性变形而不破坏的能力,亦称延性。 断面收缩率： A