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CFG桩技术安全交底 1、技术交底 CFG桩施工工艺 CFG桩施工工序框图 平整场地 测量放线 钻机就位 正式钻进 成孔 开泵送砼 成桩 1、先打试桩，不跳打，看地层情况，发现窜传后再实际跳打法（隔桩），如果还有窜孔现象，再隔排隔桩跳打。 2、施工 工序框图（见上页） 3、施工工艺 3.1钻机就位，平整场地，钻头对中桩位后，调整钻杆锤直度，封闭钻头上的楔形出料口。 3.2启动电机，钻杆旋转钻进至设计桩底标高，停止钻进，继续旋转30S，关闭电机，清理钻孔周围出土。 3.3开启混凝土输送泵，向输送管道注入混凝土，冲击钻尖活门使其楔形活门打开，边压灌混凝土桩体材料边提升钻杆至桩顶标高，停泵清洗。 3.4钻机移位，进行下一根桩的施工。 （当施工中断时间较长，通过钻杆顶部弯管的注水 阀门，向钻杆内注入高压清水，清洗钻杆内孔及钻头） 4、施工操作要点 4.1桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。 .4.2开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。 4.3钻进过程中，为达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升到地面，对钻头活门重新清洗、疏通、闭合。 4.4桩体砼制作，落度控制在180±20mm。 4.5开始钻进或穿过软硬层交接处时，应保证钻杆垂直，缓慢进；在含砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。 4.6钻进时，应注意观察电流值变化在正常工作状态。 4.7压力灌注之前几分钟，应先开动砼输送泵，提前将拌合好的砼充满整个输送管道，并将商砼储满输送砼料斗。 4.8压力灌注与钻杆提升配合好坏，将严重影响着桩的质量如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使砼压过大憋破胶管；如钻杆提升快将使孔底产生负压，饱和土涌入产生沉渣消弱桩的承载能力。因此要求压力灌注与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有砼落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖落实。 4.9压力灌注时砼的泵送应连续进行。泵斗内要有一定的砼容量，砼容量应高出进料口50mm以上，以防吸进空气造成堵管。当泵斗砼低于进料口时应及时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待砼补足后在进行压力灌注，提钻。 4.10钻进过程中，操作人员与指挥人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻杆偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采用相应措施后方可继续作业。 4.11对桩的位置，垂直度要严格按设计要求及GB5020-2002规范要求控制，为保证有足够的工作面及提高成桩质量，钻出的泥土要分批清运，必要时随钻随清。 4.12施工期间如需停电、停水，甲方应提前通知施工单位，以免造成质量事故和设备损坏。 4.13砼输送泵安放位置要与钻机的施工顺序配合，尽量减少变道，钻机与泵之间距离一般在60m以内为宜。 5、施工注意事项 5.1钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2—3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。 5.2钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。 5.3钻进速度应根据土层情况来确定；杂填土、粘性土、砂卵石层为：0.2—0.5m/min。施工前应根据试桩结果进行调整。 5.4进行砂地层后，应尽量减少扰动砂层，以避免提升和输送砼过程中塌孔和堵管。 5.5保证CFG桩的充盈系数，精确计算泵送砼的流量，钻头提升速度要与砼流量相匹配，确保钻头始终在混凝土中，充盈系数不小于1.0。砂质粘土、粘土中提拔速度为1.2—1.5m/min，在淤泥质中应适量放慢。 5.6需保持协调好机手与泵工之间的互相配合关系，步调一致。 5.7钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清楚钻杆周围土方。 5.8混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于40o。 5.9成桩施工各残留砼。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。工序应连续进行，成桩完成后，应及时清楚钻杆及软管内。 二、安全交底 1、安全施工保证措施 1.1严格遵守中华人民共和国及山西省安全生产和劳动保护之有关规定。 1.2对施工生产易发生的场地：如电源、通道、弯道等处应及时进行隔离，作好警钟牌、提示牌等，对公众会造成危险的场所，如交通弯道、用电设备作业场所应挂有警示牌、警戒标志。 1.3安全教育常抓不懈，各分项施工安全技术交底应有安全措施。 1.4进行经常性的安全检查，对重点部位、危险岗位要有记录，对查出的隐患做到定人，定时、定措施，及时解决。 1.5一旦发生安全事故，应及时组织抢救，并在最短时间里报告业主和劳动保护监察机关。 2、施工机械安全防护措施： 2.1施工机械现场维修、维护、保养，实行管、